Машина с физическим осаждением паров (PVD), как технологическое оборудование для усовершенствованного обработки поверхности, продемонстрировала свои уникальные преимущества во многих областях. Ниже приведены основные преимущества этого оборудования.
1. Эффективная возможность покрытия: PVD -покрытие машины выпаривает или смотрит целевой материал в газообразные атомы или ионы физическими методами, а затем ускоряет осаждение на поверхности субстрата под действием электрических или магнитных полей, чтобы сформировать однородную и плотную пленку. Этот процесс эффективен и контролируется, и может заполнить покрытие за короткое время, повышая эффективность производства.
2. Отличное исполнение пленки: пленка, приготовленная с помощью PVD -технологии, обладает отличными свойствами, такими как высокая твердость, устойчивость к высокой износу, превосходная коррозионная стойкость и химическая стабильность. Эти свойства делают PVD -покрытие хорошо работать в улучшении качества поверхности продукта и продлении срока службы.
3.
4. Экологически чистое и без загрязнения: по сравнению с традиционной технологией химического покрытия, процесс покрытия PVD не требует использования вредных растворителей и выбросов, что соответствует требованиям к защите окружающей среды современной производственной промышленности, что помогает уменьшить загрязнение окружающей среды и улучшить социальное имидж предприятия.
Сводка системы
Разряд дуги: электрический разряд дуги или дуги представляет собой электрический разбивку газа, который производит текущий электрический разряд. Ток через обычно непроводящую среду, такую как воздух, производит плазму; Плазма может создавать видимый свет. Разряд дуги характеризуется более низким напряжением, чем светящийся разряд, и опирается на термиозное излучение электронов из электродов, поддерживающих дугу.
Многоподобные ионные покрытия могут быть осаждены в широком спектре цветов. Диапазон цветов может быть дополнительно улучшен путем введения реактивных газов в камеру во время процесса осаждения. Широко используемые реактивные газы для декоративных покрытий - это азот, кислород, аргон или ацетилен. Декоративные покрытия производятся в определенном цветовом диапазоне, в зависимости от соотношения металла и газа в покрытии и структуры покрытия. Оба этих фактора могут быть изменены путем изменения параметров осаждения.
Перед осаждением детали очищаются, поэтому поверхность свободна от пыли или химических примесей. Как только процесс покрытия начался, все соответствующие параметры процесса непрерывно контролируются и управляются автоматической системой управления компьютером.
• Подложенный материал: стекло, металл (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь), керамика, пластик, ювелирные изделия.
• Тип структуры: вертикальная структура/горизонтальная структура, #304 из нержавеющей стали.
• Пленка с покрытием: многофункциональная металлическая пленка, составная пленка, прозрачная проводящая пленка, пленка, повышающая отражение, электромагнитную экранирующую пленку, декоративную пленку.
• Цвет пленки: мульти цветов, пистолет черный, титановый золотой цвет, золотой розовый цвет, цвет нержавеющей стали, фиолетовый цвет и другие другие цвета.
• Тип пленки: олово, CRN, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn и DLC.
• Расходные материалы в производстве: титан, хром, цирконий, железо, сплав.
ПРИЛОЖЕНИЕ:
• Стеклянная посуда, такая как стеклянная чашка, стеклянные лампы, стеклянные произведения.
• Столовые изделия, как металлические вилки и ножи.
• Гольф -изделия, такие как гольф -голова, шеста для гольфа и мячи для гольфа.
• Санитарные продукты/товары для ванной комнаты.
• Дверные ручки и замки.
• Смотреть детали, например, часы и ремень.
• Металлические украшения.
• Большой лист, тарелка, труба, трубка и так далее. Как большая пласка из нержавеющей стали и мебель.