Машина для нанесения PVD-покрытия на дверную фурнитуру: характеристики, процесс и руководство по покупке растений

Три ограничения, определяющие линию покрытия дверной фурнитуры

Первый вывод: смесь подложек, температурные пределы цинкового сплава и степень коррозии, которую вы должны гарантировать, формируют конфигурацию гораздо больше, чем размер камеры или репутация поставщика.

• Субстратная смесь. Рычаги, розетки и ручки часто отлиты под давлением из цинкового сплава; петли, ручки и нажимные пластины обычно изготавливаются из нержавеющей стали 304 или 316; некоторая отделка выполнена из латуни или алюминия. Каждый материал по-разному выделяет газы, по-разному принимает прослойку и по-разному отражает тепло.
• Температурный потолок. Отливки из цинка под давлением не выдерживают температур процесса, обычных для инструментальной стали. Темпы нагрева, этапы дегазации и последовательности откачки должны быть более плавными, что приводит к изменению времени цикла.
• Гарантия от коррозии. Архитектурная фурнитура часто рассчитана на воздействие нейтрального соляного тумана от 96 до 480 часов в зависимости от марки и рынка. На цинке однослойная пленка редко достигает более высоких марок; обычно подходит многослойный стек с явным барьерным слоем.

Станок, купленный для режущих инструментов, а затем перепрофилированный для дверных ручек, обычно требует другой стойки, другой настройки смещения и одного дополнительного слоя. Это изменение процесса, а не изменение оборудования, но машина должна быть способна к этому с самого начала.

Какой маршрут напыления подходит для какой отделки дверной фурнитуры

Большая часть отделки дверной фурнитуры выполняется с помощью многодугового ионного покрытия, магнетронного напыления или комбинированной камеры с источниками дуги, напыления и испарения. Финиш должен выбирать маршрут, а не наоборот.

Многодуговое ионное покрытие

Высокая ионизация и хорошая сила броска в выемки делают дуговые источники обычной рабочей лошадкой для золота ZrN и TiN, черных и серых металлов TiAlN и CrAlN, а также бронзовых металлов TiCN или ZrCN. Поскольку плазма достигает сустава петли или края накладки, дуговые линии лучше переносят неуклюжую геометрию, чем большинство альтернатив.

Магнетронное распыление

Напыление создает более гладкие и плотные пленки и более равномерно сохраняет цвет в широкой партии, что имеет значение, когда в каталоге перечислены несколько оттенков черного или сатинового никеля, которые должны соответствовать существующему ассортименту. Пропускная способность на одну цель ниже, поэтому напыление выбирается из-за качества отделки, которое оно может удерживать, а не из-за исходной скорости.

Комбинированные и гибридные линии

Гибридная камера позволяет построить стопку по одному рецепту: слой нитрида для цвета, слой металла или хрома для устойчивости к коррозии и тонкий верхний слой для защиты от царапин и отпечатков пальцев. Для семей, которые смешивают золотые, черные и матовые тона на одних и тех же деталях, отлитых под давлением, такая гибкость сокращает количество специализированных линий, необходимых заводу.

Твердые пленки для движущихся частей

Петли, оси, кулачки замков и стойки доводчиков не требуют цвета; им необходимо низкое трение и износостойкость. Твердые пленки типа DLC и CrN, используемые на износостойком оборудовании, продлевают срок службы и обычно наносятся на отдельной линии от декоративных деталей.

Стеллажи и крепления: где большая часть производительности теряется на длинных деталях

Рычаг 130 мм с розеткой 22 мм — неуклюжая заготовка: длинная, тонкая и видная со всех сторон. Прибыльность этой серии обычно зависит от трех решений о матче.

1. Контактные точки. Каждая точка, где приспособление касается детали, является потенциальным непокрытым местом и потенциальным местом коррозии. Контакт должен располагаться на скрытой поверхности или нити, а не на видимом выступе ручки.
2. Вращение и линия обзора. Ручки, покрытые с одного направления, имеют сдвиг оттенка по длине. Вращающаяся или планетарная стойка сохраняет толщину пленки даже от наконечника до конца.
3. Плотность загрузки и муляжи. Упаковка большего количества деталей в партии снижает стоимость за штуку, но также искажает плазму вокруг внешних рядов. Жертвенные манекены на внешнем кольце обходятся дешевле, чем повторное покрытие партии.

Прежде чем что-либо подписывать, попросите провести испытание на стойке с собственными деталями. Чертеж приспособления часто представляет больший риск при покупке, чем сама камера, и поставщики вряд ли будут цитировать его подробно.

Качественные ворота для записи в контракт

Все, что обещает поставщик, должно быть измерено на выборочной партии, на его заводе, с вашими деталями на его стойке. Шесть проверок покрывают большую часть рисков дверной фурнитуры.

• Адгезия: штриховка плюс натяжение ленты, оценивается в соответствии с установленной классификацией.
• Толщина пленки: измеряется на контрольном купоне и выражается в виде целевого окна, а не одного числа.
• Коррозия: нейтральный солевой туман в течение заданного количества часов с определенным видом неисправности, а не просто изменение цвета.
• Истирание и истирание: заявленное количество циклов для всей линейки отделок, особенно для матовых поверхностей и поверхностей, на которых не остаются отпечатки пальцев.
• Цвет: выражается численно по сравнению с золотым образцом, например, средняя разница цвета в партии составляет 1,5 или менее.
• Покрытие: выемки, резьба и внутренние углы проверяются на разрезе, а не только на внешней поверхности.

Если рычаг не может выдержать 240 часов воздействия солевого тумана при литье под давлением из цинка, точность его золотого тона — это деталь, о которой никто никогда не будет спорить.

Укажите, кто платит за доработку и как партии принимаются или отклоняются. Покупатели оборудования оценивают готовую ручку, а не характеристики покрытия, поэтому подписанный образец и числовой допуск имеют большее значение, чем обещания в брошюре.

Расходные материалы, время безотказной работы и реальная стоимость партии

Линия декоративной фурнитуры работает циклично: откачка, нагрев, травление, отложение, охлаждение, вентиляция. В счет расходных материалов входят мишени и испарительная проволока, технологический газ, замена источники питания соответствует исходной смеси, насосному маслу и изнашиваемым деталям заслонок, уплотнений и изоляторов.

При оценке заслуживают внимания три рычага затрат:

• Целевое использование. Сколько мишени можно израсходовать до замены и насколько легко ее можно заменить, не продувая всю камеру.
• Время безотказной работы между окнами обслуживания. Линия, требующая полной очистки каждые сорок часов, не будет соответствовать графику серийного производства, каким бы хорошим ни был образец.
• Переносимость рецептов. Если рецепт покрытия живет в голове одного оператора, каждая смена становится риском цвета.

Выбор цели также фиксирует вашу цветовую палитру. Обзор распространенные материалы мишени PVD и цвета, которые они производят это быстрый способ проверить, прямо ли поставщик говорит о том, чего можно достичь при обработке цинка и нержавеющей стали в одной камере.

Выбор машины: практический контрольный список

Спецификация, построенная на основе этих пунктов, обычно выдерживает первый контакт с производством.

1. Список подложек с конвертом самой большой и самой маленькой детали, а также чертеж самого длинного рычага.
2. План стойки с указанием точек контакта и ожидаемых деталей за цикл.
3. Целевое время цикла для эталонной детали, включая откачку.
4. Степень коррозии с указанием метода испытаний и количества часов.
5. Допуск цвета по сравнению с подписанным золотым образцом с указанием источника измерительного света.
6. Приемочный цикл: три последовательные партии продукции, а не один лабораторный образец.
7. Условия поддержки: список запасных частей, технологические рецепты, обучение операторов и время реагирования.
8. Коммунальные услуги: установленная мощность, охлаждающая вода, сжатый воздух, площадь помещения и производительность вакуумного насоса.

Машина для нанесения PVD-покрытия дверной фурнитуры – это только половина отделки. Другая половина — это набор слоев для конкретного носителя, стойка, не оставляющая следов, и линия очистки, которая удаляет все, что осталось после полировальной комнаты.

Заводы, которые рассматривают покрытие как процесс, а не покупку, с числовыми допусками, подписанным образцом и календарем технического обслуживания, получают рычаги и петли, которые пропускают солевой туман при первом запуске. Заводы, которые ориентируются только на размер камеры, как правило, обнаруживают одни и те же недостатки в каждом новом семействе продуктов. Начните со степени коррозии и геометрии детали; тогда становится намного проще писать спецификацию машины и гораздо легче поддерживать ее.