Украшение ювелирных украшений PVD -вакуумная машина может достичь эффективного покрытия, главным образом благодаря своей расширенной технологии физического осаждения паров и точным дизайном оборудования. Ниже приведены несколько ключевых факторов его эффективного покрытия.
Вакуумная среда: оборудование выполняет операции по покрытию в высококонтролируемой вакуумной среде, эффективно избегая помехи молекулам газа в процесс покрытия, обеспечивая чистоту и однородность слоя покрытия, и эта среда обеспечивает идеальные условия для испарения и осаждения целевого материала.
Технология физического осаждения паров: технология PVD использует физические методы (такие как разрядки дуги) для испарения и ионизации целевого материала, а затем ускоряет осаждение на поверхности ювелирных изделий под действием электрического поля. Этот процесс является прямым и эффективным, и может быстро сформировать плотный слой покрытия.
Точный контроль: оборудование оснащено точной автоматической системой управления, которая может контролировать и точно регулировать различные параметры в процессе покрытия в режиме реального времени, например, скорость испарения целевого материала, время осаждения, температура субстрата и т. Д. Этот точный контроль обеспечивает качество и стабильность слоя покрытия.
Эффективное использование энергии: во время процесса покрытия PVD испарение и осаждение целевого материала в основном зависят от превращения электрической энергии в тепловую энергию и кинетическую энергию. Это оборудование оптимизирует эффективность использования энергии, что делает процесс покрытия более эффективным и экономичным.
Сводка системы
Разряд дуги: электрический разряд дуги или дуги представляет собой электрический разбивку газа, который производит текущий электрический разряд. Ток через обычно непроводящую среду, такую как воздух, производит плазму; Плазма может создавать видимый свет. Разряд дуги характеризуется более низким напряжением, чем светящийся разряд, и опирается на термиозное излучение электронов из электродов, поддерживающих дугу.
Многоподобные ионные покрытия могут быть осаждены в широком спектре цветов. Диапазон цветов может быть дополнительно улучшен путем введения реактивных газов в камеру во время процесса осаждения. Широко используемые реактивные газы для декоративных покрытий - это азот, кислород, аргон или ацетилен. Декоративные покрытия производятся в определенном цветовом диапазоне, в зависимости от соотношения металла и газа в покрытии и структуры покрытия. Оба этих фактора могут быть изменены путем изменения параметров осаждения.
Перед осаждением детали очищаются, поэтому поверхность свободна от пыли или химических примесей. Как только процесс покрытия начался, все соответствующие параметры процесса непрерывно контролируются и управляются автоматической системой управления компьютером.
• Подложенный материал: стекло, металл (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь), керамика, пластик, ювелирные изделия.
• Тип структуры: вертикальная структура/горизонтальная структура, #304 из нержавеющей стали.
• Пленка с покрытием: многофункциональная металлическая пленка, составная пленка, прозрачная проводящая пленка, пленка, повышающая отражение, электромагнитную экранирующую пленку, декоративную пленку.
• Цвет пленки: мульти цветов, пистолет черный, титановый золотой цвет, золотой розовый цвет, цвет нержавеющей стали, фиолетовый цвет и другие другие цвета.
• Тип пленки: олово, CRN, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn и DLC.
• Расходные материалы в производстве: титан, хром, цирконий, железо, сплав.
ПРИЛОЖЕНИЕ:
• Стеклянная посуда, такая как стеклянная чашка, стеклянные лампы, стеклянные произведения.
• Столовые изделия, как металлические вилки и ножи.
• Гольф -изделия, такие как гольф -голова, шеста для гольфа и мячи для гольфа.
• Санитарные продукты/товары для ванной комнаты.
• Дверные ручки и замки.
• Смотреть детали, например, часы и ремень.
• Металлические украшения.
• Большой лист, тарелка, труба, трубка и так далее. Как большая пласка из нержавеющей стали и мебель.