Процесс производства УФ -покрытия

Процесс производства УФ -покрытия

Вакуумный вакуумный металлический отложения алюминия на поверхности пластика с помощью технологии PVD, он может привести к металлизии пластиковой поверхности, а затем распылять различные цвета. Этот процесс требовал обработки ультрафиолета перед металлом и после металлизации.

Ниже приводится процесс производства и параметры УФ -покрытия:

• Шаг 1: Проверьте линию ультрафиолета и подтвердите, что система (пыль, распылитель, сжатый воздух, инфракрасный нагрев и отверстие ультрафиолета) работает должным образом.

• Шаг 2: Очистите поверхность подложки, протрите масло (протрите поверхность чистой и без пылью масла с н-гептаном и изопропиловым спиртом и сразу высохли).

• Шаг 3: Электростатическая пыльская коллекция субстратов.

• Шаг 4: Праймер распыления, толщина праймера составляет 10 ~ 30 мкм, может быть скорректирован в соответствии с конкретным субстратом и точности требований.

• Шаг 5: Прошивка от 5 до 15 минут в 30 ~ 70 ℃ инфракрасной среде.

• Шаг 6: ультрафиолетовое отверждение, энергия воздействия составляет 600 ~ 1200MJ/см2.

• Шаг 7: разгрузка, охлаждение, а затем вакуумный металл (индий, индий-тинет, алюминий и т. Д.).

• Шаг 8: После законченного вакуумного металла статического охлаждения заготовки (как правило, ≥ 5 минут, самые длинные не более 4 часов).

• Шаг 9: Спрей середина полости. Толщина пленки составляет 4 ~ 12 мкм, паста можно добавить по мере необходимости.

• Шаг 10: мигает от 5 до 15 минут в 30 ~ 70 ℃ инфракрасной среде.

• Шаг 11: ультрафиолетовое отверждение, энергия экспозиции составляет 300 ~ 800MJ/см2.

• Шаг 12: Распылительный лак, толщина его составляет 10 ~ 30 мкм.

• Шаг 13: Прошивка от 5 до 15 минут в 30 ~ 70 ℃ инфракрасной среде.

• Шаг 14: УФ -отверждение, энергия воздействия составляет 800 ~ 1500 мдж/см2 (чем глубже цвет, тем выше требуется энергия).

• Последний шаг: обнаружение