Какая обработка поверхности может быть использована для лиц с сплавом цинк?

Обработка поверхности, BAI, состоит в том, чтобы сформировать поверхностный слой с одним или несколькими специальными свойствами на поверхности литья с сплава цинк с помощью физических или химических методов. Обработка поверхности может улучшить внешний вид продукта, текстуру, функцию и другие аспекты производительности.
1. Анодирование
В основном это анодирование отливок алюминиевого сплава, и отливки с сплава цинк нельзя сделать на данный момент из -за технических причин. Он использует электрохимические принципы, чтобы сформировать слой пленки Al2O3 (алюминия) на поверхности отливок алюминиевого сплава. Эта оксидная пленка имеет особые характеристики, такие как защита, украшение, изоляция и устойчивость к истиранию.
Одиночный цвет, градиент цвет:
Полировка / песчаная обработка / проводная чертежа → обезжиривание → анодирование → нейтрализация → окрашивание → уплотнение → сушка
Два цвета:
①polishing/Sandblasting/Проволочная чертежа → обезжиривание → Маскировка → анодное окисление 1 → анодное окисление 2 → уплотнение → сушка
②polishing/Sandblasting/Grawing → Degreareding → Anodizing 1 → Лазерная резьба → анодирование 2 → герметизация → сушка
Технические функции:
1. Улучшить силу
2. осознайте любой цвет, кроме белого
3. Достичь запечатывание без никеля и удовлетворить требования для без никелей в Европе, Соединенных Штатах и ​​других странах
Технические трудности и ключевые моменты улучшения:
Уровень доходности анодирования связан с стоимостью конечного продукта. Основное внимание на повышении урожая окисления уделяется соответствующему количеству окислителя, соответствующей температуре и плотности тока. Это требует, чтобы алюминиевые сплавы были лишеными растениями для постоянного изучения и поиска прорывов в производственном процессе.
Два, электрофорез
Используемые для из нержавеющей стали, деталей с сплава алюминиевого сплава, деталей из цинкового сплава сплав и т. Д., Это может заставить продукт демонстрировать различные цвета и поддерживать металлический блеск, одновременно повышая производительность поверхности и повышение производительности антикоррозии.
Процесс процесса:
Предварительная обработка → электрофорез → сушка
преимущество:
1. богатые цвета;
2. Нет металлической текстуры, может использоваться с песчаной обработкой, полировкой, проводной чертежей и т. Д.;
3. Обработка в жидкой среде может реализовать поверхностную обработку сложных структур;
4. Технология зрелая и может быть продуцирована массой.
Недостатки:
Способность скрывать дефекты является средней, а электрофорез для отливок требует более высокой предварительной обработки.
3. Микро дуговое окисление
Процесс применения высокого напряжения в растворе электролита (обычно слабый щелочный раствор) с образованием керамической поверхностной пленки. Этот процесс является результатом синергетического эффекта физического разряда и электрохимического окисления.
Процесс процесса:
Предварительная обработка → промывание горячей воды → Мао → сушка
преимущество:
1. Керамическая текстура, тусклый внешний вид, без высоких продуктов, тонкий штрих, анти-плотная отпечатка;
2. Широкий диапазон базовых материалов: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, их сплавы и т. Д.;
3. Предварительная обработка проста, продукт обладает коррозионной стойкостью и погодным сопротивлением, а также хорошие результаты рассеяния тепла.
Недостатки:
В настоящее время цвета ограничены, только черные и серые являются более зрелыми. Яркие цвета в настоящее время трудно достичь; На стоимость в основном влияет высокое энергопотребление, и это одна из поверхностных обработок.
Четыре, PVD -вакуумное покрытие
Полное название - это физическое осаждение паров, которое представляет собой промышленное производственное процесс, который в основном использует физические процессы для отложения тонких пленок. Все виды отливок цинкового сплава и алюминиевых сплавов сплавов могут быть вакуумными.
Процесс процесса:
Очистка перед PVD Санитарные изделия украшения PVD -вакуумной системы покрытия → Вакуум в печи → Очистка цели и очистка ионов → покрытие → покрытие.
Технические функции:
PVD (физическое осаждение паров, физическое осаждение паров) можно покрыть на металлической поверхности с высокой высокой устойчивостью к износостойкости декоративное покрытие
Пять, гальванизация
Это технология, которая использует электролиз для прикрепления металлической пленки к поверхности металла для предотвращения коррозии, повышения устойчивости к износу, электрической проводимости, отражательной способности и повышения эстетики. Технология гальванизации широко используется как в отливках цинкового сплава, так и в алюминиевых сплавах.
Процесс процесса:
Предварительная обработка → без цианидов щелочная медь → без цианидов медь-никелевый сплав олово → хромированное покрытие
преимущество:
1. Покрытие имеет высокий блеск и высококачественный металл;
2. Основным материалом является SUS, AL, Zn, Mg и т. Д.; Стоимость относительно низкая по сравнению с PVD.
Недостатки:
Защита окружающей среды плохая, а риски загрязнения окружающей среды больше.
Шесть, порошковое покрытие
Оборудование для порошкового покрытия (электростатическая опрыскивающая машина) используется для распыления порошкового покрытия на поверхности сплавных сплавных сплавов и отливок алюминиевого сплава. Под действием статического электричества порошок будет равномерно поглощен на поверхности литья, образуя порошкообразное покрытие; После высокотемпературного выпечки, выравнивания и отверждения в форме покрытия становится конечным покрытием с различными эффектами (различные типы эффектов покрытия порошкового покрытия).
Процесс процесса:
Верхняя часть → Электростатическое удаление пыли → распыление → низкое выравнивание температуры → Выпекание
преимущество:
1. Богатые цвета, высокий глянец и матовая отделка являются необязательными;
2. Стоимость низкая, и она подходит для оболочки здания мебельной продукции и радиаторов и т. Д.;
3. высокий уровень использования, переработка, защита окружающей среды;
4. Сильная способность скрывать дефекты;
5. Эффект древесного зерна может быть имитирован.
Недостатки:
В настоящее время используется в электронных продуктах относительно невелик.
Семь, металлический проводной чертеж
Это метод обработки поверхности, который образует линии на поверхности отлива цинкового сплава с помощью измельчения продуктов для достижения декоративного эффекта. Согласно различным линиям после рисования, его можно разделить на прямой рисунок, хаотический рисунок, гофром и кружание.
Технические функции:
Обработка проволочной чертежи может заставить металлическую поверхность получить необработанную металлическую блеск, а обработка проволочной чертежи также может устранить тонкие дефекты на поверхности литья сплавного сплава цинк.
8. Песчаная обработка
Он использует сжатый воздух в качестве мощности, чтобы сформировать высокоскоростной струйный луч, чтобы распылить распылительный материал на поверхности литья с сплава цинк, чтобы обрабатывать на высокой скорости, так что внешний вид или форма внешней поверхности литья цинкового сплава изменилась, и определенная степень чистоты и разнообразную процесс шероховатости.
Технические функции:
1. осознавать различные отражающие или Мэтт.
2. Он может очистить крошечные заусенцы на поверхности отливок цинк сплавов, сделать поверхность сплавных сплавов цинк более гладкой, устранить опасность заусенцев и улучшить кастрюль с сплавными сплавами.
3. Очистите остатки, оставленные от предварительной обработки, улучшите отделку литья сплавного сплава цинк и заставьте литья цинк сплав с сплавом демонстрировать униформу и последовательный металлический цвет, делая внешний вид цинкового сплава.
Девять, полировка
Используйте гибкие инструменты полировки и абразивные частицы или другие полировочные среды, чтобы изменить поверхность лиц с сплава цинк. Для различных процессов полировки: грубой полировки (базовый процесс полировки), средняя полировка (процесс отделки) и тонкая полировка (процесс покрытия), выбор подходящего полировочного колеса может достичь эффекта полировки и повысить эффективность полировки.
Технические функции:
Улучшите точность размеров или точности геометрической формы отливок цинк сплава, чтобы получить гладкую поверхность или зеркальное блеск, и в то же время он может устранить блеск.
10. травление
Обычно называется травлением, также называется фотохимическим травлением, которое относится к удалению защитной пленки области, которая должна быть трапта после воздействия, изготовления пластин и развития, а также контакта с химическими растворами во время травления, чтобы достичь эффекта растворения и коррозии, образуя неравномерность или погружение.
Метод экспозиции:
Согласно рисунке, проект готовит размер материала → Подготовка материала → Очистка материала → сушка → пленка или покрытие → сушка → Экспозиция → Развитие → Очищение сушки → Снижение → ОК.
Метод печати экрана:
Резка → Очистка пластины (нержавеющая сталь и другие металлические материалы) → Печатная печать → травление → Снижение → ОК
преимущество:
1. Поверхность сплавных сплавов может быть мелко обработана;
2. Дайте спецэффекты на поверхность отливок цинк сплава;
Недостатки:
Большинство коррозионных жидкостей (кислоты, щелочи и т. Д.), Используемые при травлении, вредны для окружающей среды.