В чем разница между испарительным покрытием и магнетронным распылением?

Покрытие испарения состоит в том, чтобы нагреть целевой материал, так что поверхностные компоненты испарились в форме атомных групп или ионов и оседают на поверхности субстрата, чтобы сформировать тонкую пленку в процессе образования пленки (рассеянная точка - структура острова - слоистый рост).

Единообразие компонентов покрытия испарения не очень легко гарантировать, и конкретные факторы управления такие же, как и выше, но из-за ограниченного принципа, единообразие компонентов покрытия из испарения не подходит для непревзойденного предка.

Распыляющее покрытие можно просто понимать как бомбардировку цели с помощью электронов или высокоэнергетических лазеров и разрывать поверхностные компоненты в виде атомных групп или ионов, и, наконец, откладывая их на поверхность подложки, проходя через процесс формирования пленки и, наконец, образуя тонкую пленку.

Платежное покрытие делится на многие виды, и разница в испарительном покрытии состоит в том, что скорость распыления станет одним из основных параметров.

Для лазерного распыляющего покрытия PLD в распыливающем покрытии однородность композиции очень легко поддерживать, но однородность толщины в атомной масштабе является относительно плохим (потому что это пульсированное распыление), а контроль роста ориентации кристаллического (внешнего края) также является относительно общим.

Магнетроновая машина для покрытия

Многоакторные ионные и распылительные покрытия могут быть отложены в широком спектре цветов. Ранг цветов может быть дополнительно улучшен, введя реактивные газы в камеру во время процесса осаждения. Широко используемые реактивные газы для декоративных покрытий - это азот, кислород, аргон или ацетилен. Декоративные покрытия производятся в определенном цветовом диапазоне, в зависимости от соотношения металла и газа в покрытии и структуры покрытия. Оба этих фактора могут быть изменены путем изменения параметров осаждения.

Перед осаждением детали очищаются, поэтому поверхность свободна от пыли или химических примесей. Как только процесс покрытия начался, все соответствующие параметры процесса непрерывно контролируются и управляются автоматической системой управления компьютером.

• Подложенный материал: стекло, металл (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь), керамика, пластик, ювелирные изделия.

• Тип структуры: вертикальная структура, #304 нержавеющая сталь.

• Пленка с покрытием: многофункциональная металлическая пленка, составная пленка, прозрачная проводящая пленка, пленка, повышающая отражение, электромагнитную экранирующую пленку, декоративную пленку.

• Цвет пленки: мульти цветов, пистолет черный, титановый золотой цвет, золотой розовый цвет, цвет нержавеющей стали, фиолетовый цвет, темно -черный, темно -синий и другие другие цвета.

• Тип пленки: олово, CRN, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn и DLC.

• Расходные материалы в производстве: титан, хром, цирконий, железо, сплав -мишень; плоская мишень, цилиндрическая мишень, двойная мишень, противоположная цель.