Что такое совместная перепроката и совместное развитие?

Платы и термическое испарение являются двумя из общих физических пассов пары PVD Китайские производители систем покрытия PVD Тонкие методы процесса покрытия. Эти методы, выполняемые в высокой вакуумной среде, лежат в основе полупроводникового, оптики, фотоники, медицинского имплантата, высокоэффективных автомобильных и аэро промышленных промышленности.

«Co» означает взаимный, общий - более одного. Совместное урегулирование и совместное испарение означает более одного материала для покрытия, применяемого на субстрат, который позволяет создавать широкий спектр новых и замечательных композиций и сплавов с уникальными и удивительными качествами, невозможными без этой быстро растущей технологии тонкой пленки.
Совместное урегулирование-это то, где два или более целевые (или «исходные») материалы распыляются, одновременно или в последовательности в вакуумной камере, и часто используется с реактивным магнетронным распылением для производства тонких пленок, которые являются комбинаторными, такими как металлические сплавы или неметаллические композиции, такие как керамика.

Он широко используется в оптической и архитектурной стеклянной промышленности. Используя реактивную совместную переработку двух целевых материалов, таких как кремний и титан, с двойным магнетронным распылением, показатель преломления или эффект затенения стекла можно тщательно и точно контролировать на приложениях, начиная от крупномасштабных поверхностей, таких как архитектурное стекло, до солнцезащитных очков. Он также широко используется, создавая солнечные батареи и дисплеи. Приложения для совместного труда продолжают расти каждый день.

В совместном трудовом составе используется более одного катода (обычно два или три) в камере процесса, где мощность каждого катода может контролироваться независимо. Это может означать как наличие нескольких катодов одного и того же целевого материала, работающего в одно и то же время для увеличения скорости осаждения, или может также означать, что объединение различных типов целевых материалов в камере процесса для создания уникальных композиций и свойств в тонких пленках.

Кремниевые мишени, которые разбросаны в плазму, содержащую кислород, в качестве реактивного газа образуются SIO2, который имеет показатель преломления 1,5. Титан разбросан в плазму с кислородными формами TiO2 с отражающим индексом 2,4. Совместно раздавая эти две целевые материалы для покрытия и изменяя мощность к каждому из этих двойных магнитронов, точный показатель преломления покрытия может быть настроен и осажден на стекло на любой желаемый показатель преломления между 1,5 и 2,5.

Таким образом, реактивное совместное трудовое перепрокат позволило создать тонкие пленки на стекле и других материалах с настраиваемыми или градуированными показателями преломления, включая даже покрытия, которые изменяют отражающие характеристики архитектурного стекла, когда солнце становится все более сильным или слабее.
Совместное испарение-это процесс теплового испарения, который может иметь преимущества или недостатки по сравнению с совместным рабочим, в зависимости от конкретного применения, которое лучше всего понимается путем определения фундаментальных различий между испарительными процессами PVD-процессов.

С помощью совместного испарения материалы для покрытия нагреваются в высокой вакуумной камере, пока они не начнут испаряться или сублимить. Это достигается из -за нагрева исходного материала и испаряется либо из резистивной нити, либо из корзины из проволоки, либо из тигера с использованием электронного луча. Для достижения высокой степени однородности с термически испаренными тонкими пленками подложка для покрытия часто манипулируется вращением на одной или двух оси в камере осаждения.

Обычные применения тонких пленок коапляции представляют собой металлизированные покрытия на пластмассах, стекле или другом субстратном материале, которые обеспечивают высокую степень непрозрачности и отражательной способности, зеркала телескопа и солнечные панели.

Солнечные батареи, основанные на Cu (in, GA) SE2 (CIGS), достигли самой высокой эффективности рекордов среди тонкопленочных солнечных элементов с эффективностью рекордов более 20%. Ключом к этому успеху является трехэтапный процесс совместного завода, который приводит к углубленному градиенту двойного GA с повышенной концентрацией GA как с передней, так и с задней поверхностями тонкой пленки. Это тот тип стехиометрических эффективности, которые процессы совместного развития обеспечивают в реальном мире, что делает более экологичный, более чистый, более энергоэффективный мир, который быстро расширяется в будущее.