Каковы основные компоненты системы вакуумного покрытия?

1. вакуумная камера

оборудование для покрытия В основном имеет две формы: непрерывное покрытие производственной линии и однокамерная машина для покрытия, производство материала из нержавеющей стали, сварка аргонов, обработка химической полировки поверхности и различные спецификации фланцевых интерфейсов сварены на компонентах вакуумной камеры.

2, часть приобретения вакуума

В вакуумных технологиях вакуумная часть приобретения является важной частью. Приобретение вакуума не может быть достигнуто одним вакуумным оборудованием и методом. Несколько насосов должны использоваться в комбинации, таких как механические насосы, корни насосы, системы молекулярных насосов и т. Д.

3, вакуумная часть измерения

Вакуумной измерной частью вакуумной системы является измерение давления в вакуумной камере. Как вакуумный насос, ни один вакуумный датчик не может измерить весь вакуумный диапазон, поэтому люди сделали много типов вакуумных датчиков в соответствии с различными принципами и требованиями. Такие как метр термопары, измеритель ионизации, счетчик пирани и т. Д.

4. Переворот питания

Целевой источник питания в основном включает в себя источник питания постоянного тока, источник питания промежуточной частоты, источник питания импульса и радиочастотный источник питания (RF). Производители общего питания включают AE, ADL, Hottinger и т. Д.

5. Обработка системы ввода газа

Процесс -газы, такие как аргон (AR), Krypton (KR), азот (N2), ацетилен (C2H2), метан (CH4), водород (H2), кислород (O2) и т. Д., Обычно поставляются газовыми цилиндрами. Снижение давления газа, клапан газового остановки, трубопровод, стойкий измеритель потока газа, соленоидный клапан, пьезоэлектрический клапан, а затем в вакуумную камеру. Преимущество этой системы ввода газа состоит в том, что трубопровод прост и прозрачен, и его легко отремонтировать или заменить газовый цилиндр. Машины для покрытия не влияют друг на друга. Существуют также случаи, когда множественные машины для покрытия имеют набор газовых цилиндров. Эта ситуация можно увидеть в некоторых крупномасштабных семинарах по покрытию. Его преимущество состоит в том, что он снижает занятость газовых цилиндров, единое планирование и унифицированное макет. Недостатком является то, что из -за увеличения количества суставов вероятность утечки воздуха увеличивается. Более того, машины для покрытия будут мешать друг другу, а трубопровод одной машины для покрытия может протекать воздух, что может повлиять на качество продукта других машин для покрытия. Кроме того, при замене газовых цилиндров необходимо убедиться, что все машины находятся в состоянии без газа.

6. Механическая передача части

Покрытие требует, чтобы толщина периферии была равномерной. Следовательно, в процессе покрытия должно быть три ротации для удовлетворения требований. То есть, в то время как большая таблица заготовки требуется для вращения (i), небольшой носитель заготовки также вращается (II), а сама заготовка может вращаться одновременно (iii). В механическом дизайне, как правило, в центре нижней части крупного проигрывателя заготовки, и некоторые маленькие звездные колеса с этим. Если продукт должен быть повернут, заготовка обычно поворачивается вилкой сдвига.

7, Часть измерения отопления и температуры

Оборудование для покрытия обычно имеет обогреватели в разных положениях, а термопары используются для измерения и контроля температуры. Однако, поскольку положение зажима термопары отличается от положения заготовки, показания температуры не могут быть истинной температурой заготовки. Чтобы измерить истинную температуру заготовки, есть много методов, вы можете установить высокотемпературную испытательную бумагу или термопарускую измеритель на заготовку.

8. Ионовое испарение и источник распыления

Источник испарения многоаккартного покрытия, как правило, в форме круглого пирога, обычно известного как круглая цель торта, и есть также прямоугольные мультикарные мишени. Магнит установлен в целевой основе. Перемещая магнит взад -вперед, интенсивность магнитного поля изменяется, а скорость движения и траектория дуги может быть отрегулирована. Чтобы снизить температуру цели и целевого основания, целевое основание должно быть непрерывно поставляться с охлаждающей водой. Чтобы обеспечить высокую электрическую и теплопроводность между мишенью и целевым основанием, между целевой и целевой основой также можно добавить оловянную прокладку. Магнитроновое покрытие обычно использует прямоугольные или цилиндрические распылительные катоды.

9, Система водяного охлаждения

Как правило, состоит из холодной водоема, машины для ледяной воды, водяного насоса и т. Д.

10, Промышленная система управления