Говорить о навыках обнаружения утечки в вакууме?

Говоря о навыках вакуум Обнаружение утечки?

Поиск утечек быстро требует значительного опыта и навыков. Хотя не существует определенных правил эксплуатации для обнаружения утечки вакуума, обычно лучше работать в соответствии со следующими процедурами и методами.

1) Для вакуумного контейнера или устройства в процессе производства лучше всего использовать метод обнаружения утечки пузырьков.

Обнаружение утечки пузырьков должно заполнить испытательный кусок определенным давлением газа, индикативного утечки, а затем положить его в жидкость. Газ попадает в окружающую жидкость через утечку, чтобы образовать пузырьки. Место, где образуется пузырь, - это расположение отверстия для утечки. Скорость, размер пузырьков и физические свойства используемой жидкости газа D могут дать приблизительную оценку скорости утечки.

Когда наблюдается невооруженным глазом, в целом существует три ситуации: в том, что появляющиеся пузырьки невелики, скорость образования равномерна, пузырьки длится долгое время, а скорость утечки колеблется от 10-5 до 10-2PA · M3 · с-1; Второй случай-это явление случайного смешивания больших и небольших пузырьков, а скорость утечки варьируется от 10-2 до 10-1PA · м3 · с-1; Третий случай состоит в том, что пузырьки большие, скорость образования быстрая, а продолжительность короткая. Диапазон скорости утечки составляет от 10-1 до 1pa ​​· m3 · с-1.

2) По -видимому, нет никакого повреждения вакуумного контейнера или использования устройства, но когда обнаруживается, что давление резко возрастает, используйте освещенную вакуумную дату и спирт или ацетон в качестве протекающей жидкости, чтобы проверить места, которые считаются легко поврежденными.

(3) Если утечка не может быть найдена, несмотря на вышеупомянутые усилия, капюшон (метод интеграции) или метод повышения давления следует использовать, чтобы судить, есть ли утечка воздуха.

Так называемый метод крышки состоит в том, чтобы покрыть все устройство виниловым пластиковым пакетом (крышка), а затем заполнить пакет газом гелия, то есть метод погружения всего вакуумного контейнера в гелий для обнаружения утечки.

Так называемый метод повышения давления представляет собой метод оценки того, существует ли утечка воздуха путем закрытия основного клапана, грубого нагромодиального клапана и клапана утечки воздуха после полного накачки и с использованием изменения подъема давления в вакуумном манометре B-A, чтобы определить, существует ли утечка воздуха. Это изменение повышения давления обычно показано сплошной линией на рисунке 1.

Это сумма повышения давления, вызванная утечкой воздуха и повышением давления, вызванным исходным делом материала, и, наконец, это линейный подъем, пропорциональный времени. Когда кривая показывает вышеупомянутое состояние, это указывает на то, что устройство протекает.

Поскольку утечки не существует и только материалон, кривая должна быть насыщена; Когда нет материала и только утечки воздуха, это будет прямой линии, пропорциональной времени в начале.

Как только операция станет опытной, вы можете не только проанализировать остаточный газ, но и примерно судить, есть ли утечка (обратите внимание на пик 02 и пик AR, если есть пик 02, ее можно считать утечкой газа сначала; даже если вы не видите пика 02, пока пик AR является более чем нормальным, и можно также считать, что устройство не может быть выпрыгивает). Проверка с помощью метода капота может сэкономить время, поэтому, чтобы определить, есть ли утечка воздуха, лучше всего использовать метод капота.

Если в устройстве есть утечка, а отверстие утечки не является ограничивающим фактором давления в устройстве, то степень вакуума может быть дополнительно улучшена после выпечки без обнаружения утечки.

4) Обнаружение утечки. Чтобы найти протекающее место, это не что иное, как проверка возможных протекающих мест один за другим. Его меры предосторожности перечислены следующим образом:

① При использовании гелия, газовой, легче атмосферы, в качестве протекающего газа, начинается с вершины устройства (при проверке снизу, из -за подъема гелия и протекания от верхней утечки, он будет ошибочно ошибаться за утечку в месте продувания). С более тяжелыми газами, такими как бутан, пропан и спирт (жидкость), начните с нижней части устройства.

② Если обнаружена утечка, приклейте ее виниловой лентой (вещество, которое не может пройти через протекающий газ), временно блокируя утечку, чтобы не принять ее за утечку в следующем осмотре, а затем продолжать проверять.

③ Если все проверки завершены, проверьте снова методом капота, чтобы увидеть, есть ли утечки, если обнаружена утечка, можно подтвердить, что нет утечки воздуха). Если оценивается, что нет утечки воздуха, вы можете приступить к ремонту.

1) Для вакуумного контейнера или устройства в процессе производства лучше всего использовать метод обнаружения утечки пузырьков.

Обнаружение утечки пузырьков должно заполнить испытательный кусок определенным давлением газа, индикативного утечки, а затем положить его в жидкость. Газ попадает в окружающую жидкость через утечку, чтобы образовать пузырьки. Место, где образуется пузырь, - это расположение отверстия для утечки. Скорость, размер пузырьков и физические свойства используемой жидкости газа D могут дать приблизительную оценку скорости утечки.

Когда наблюдается невооруженным глазом, в целом существует три ситуации: это то, что появляющиеся пузырьки невелики, скорость образования равномерна, пузырьки длится в течение длительного времени, а скорость утечки составляет от примерно 10-5 до 10-2PA · M3 · с-1; второй случай-это явление случайного и малого именного и от 10 до 10-1 п. До 10-1 п. Третий случай состоит в том, что пузырьки большие, скорость образования быстрая, а продолжительность короткая. Диапазон скорости утечки составляет от 10-1 до 1pa ​​· m3 · с-1.

2) По -видимому, нет никакого повреждения вакуумного контейнера или использования устройства, но когда обнаруживается, что давление резко возрастает, используйте освещенную вакуумную дату и спирт или ацетон в качестве протекающей жидкости, чтобы проверить места, которые считаются легко поврежденными.

(3) Если утечка не может быть найдена, несмотря на вышеупомянутые усилия, капюшон (метод интеграции) или метод повышения давления следует использовать, чтобы судить, есть ли утечка воздуха.

Так называемый метод крышки состоит в том, чтобы покрыть все устройство виниловым пластиковым пакетом (крышка), а затем заполнить пакет газом гелия, то есть метод погружения всего вакуумного контейнера в гелий для обнаружения утечки.

Так называемый метод повышения давления представляет собой метод оценки того, существует ли утечка воздуха путем закрытия основного клапана, грубого нагромодиального клапана и клапана утечки воздуха после полного накачки и с использованием изменения подъема давления в вакуумном манометре B-A, чтобы определить, существует ли утечка воздуха. Это изменение повышения давления обычно показано сплошной линией на рисунке 1.

Это сумма повышения давления, вызванная утечкой воздуха и повышением давления, вызванным исходным делом материала, и, наконец, это линейный подъем, пропорциональный времени. Когда кривая показывает вышеупомянутое состояние, это указывает на то, что устройство протекает.

Поскольку утечки не существует и только материалон, кривая должна быть насыщена; Когда нет материала и только утечки воздуха, это будет прямой линии, пропорциональной времени в начале.

Как только операция станет опытной, вы можете не только проанализировать остаточный газ, но и примерно судить, есть ли утечка (обратите внимание на пик 02 и пик AR, если есть пик 02, ее можно считать утечкой газа сначала; даже если вы не видите пика 02, пока пик AR является более чем нормальным, и можно также считать, что устройство не может быть выпрыгивает). Проверка с помощью метода капота может сэкономить время, поэтому, чтобы определить, есть ли утечка воздуха, лучше всего использовать метод капота.

Если в устройстве есть утечка, а отверстие утечки не является ограничивающим фактором давления в устройстве, то степень вакуума может быть дополнительно улучшена после выпечки без обнаружения утечки.

4) Обнаружение утечки. Чтобы найти протекающее место, это не что иное, как проверка возможных протекающих мест один за другим. Его меры предосторожности перечислены следующим образом:

① При использовании гелия, газовой, легче атмосферы, в качестве протекающего газа, начинается с вершины устройства (при проверке снизу, из -за подъема гелия и протекания от верхней утечки, он будет ошибочно ошибаться за утечку в месте продувания). Более тяжелые газы, такие как бутан, пропан и спирт (жидкость), начинаются с нижней части устройства.

② Если обнаружена утечка, приклейте ее виниловой лентой (вещество, которое не может пройти через протекающий газ), временно блокируя утечку, чтобы не принять ее за утечку в следующем осмотре, а затем продолжать проверять.

③ Если все проверки завершены, проверьте снова методом капота, чтобы увидеть, есть ли утечки, если обнаружена утечка, можно подтвердить, что нет утечки воздуха). Если оценивается, что нет утечки воздуха, вы можете приступить к ремонту.

Термическое испарение вакуумное покрытие

Сводка системы

Дейнковак испарительный вакуумный механизм легко работает с высокой производительностью, оснащенной системой теплового испарения, для расплава и испарения металлического провода (например, алюминиевого провода, латунный проволока) для осаждения на подложках, чтобы получить металлический эффект украшения и украсить.

• Тип структуры: Вертикальная структура с одиночными или двойными дверями или горизонтальной структурой с одной двери.

• Субстратный материал: ABS, PS, PC, PP, PVC, Nylon, TPU (пластиковые материалы), акриловое стекло.

• Пленка покрытия: алюминий, хром, медь.

• Цвет: серебро, золото, полупрозрачность, красный, синий, зеленый, серый, черный, многоцветный, фиолетовый и так далее.

• Оборудование с: ультрафиолетовой линией / методом ручного распыления / вымачивания.

• Расходные материалы в производстве: алюминий / хром / латунные провода, покраска масла и цвета

ПРИЛОЖЕНИЕ:

• Одноразовая посуда, такая как вилка и ложка.

• Пластиковые произведения, такие как рождественский мяч, пластиковый жемчуг.

• Аксессуары для одежды, такие как кнопки, молнии.

• Материалы для обуви, такие как каблуки, цветы обуви.

• Фитинги, такие как кнопка вентилятора, игрушки, оболочка телефона, косметические бутылки и крышки.

• Стеклянные украшения, стеклянный бриллиант, страза.

• Автомобильный логотип, экстерьер и внутренняя отделка, автомобильные колеса.

• Другие пластиковые изделия.