Революционизируйте процесс покрытия с помощью плазменной машины для покрытия- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

В последние годы технология плазменного покрытия становится все более популярной в различных отраслях из -за ее уникальных преимуществ по сравнению с традиционными методами покрытия. Машина плазменного покрытия - это универсальный инструмент, который можно использовать для отложения различных материалов на поверхность субстрата, такие как металлы, керамика и полимеры. В этой статье будут изучены преимущества плазменного покрытия и то, как оно может революционизировать ваш процесс покрытия.

Плазменное покрытие - это процесс, который включает использование плазменного факела для нагрева газовой смеси, обычно состоящей из инертных газов, таких как аргон или азот, до очень высоких температур. Полученная плазма генерирует очень реактивную среду, которую можно использовать для отложения покрытий на поверхность подложки. Процесс плазменного покрытия предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами покрытия, в том числе:

1. Высококачественные покрытия: плазменные покрытия могут быть осаждены с исключительной однородности и управлением толщиной, что приводит к высококачественным покрытиям с превосходной адгезией и долговечностью.

2. Увеличенные свойства материала: высокоэнергетическая плазменная среда может модифицировать свойства материала покрытий, такие как твердость, стойкость к износу и устойчивость к коррозии.

3. Общий ассортимент материалов: плазменные покрытия могут быть отложены из широкого спектра материалов, включая металлы, керамику и полимеры, что делает его универсальным процессом покрытия.

4. Окружательно: плазменное покрытие представляет собой низкотемпературный процесс низкого давления, который не генерирует вредных выбросов, что делает его экологически чистым вариантом покрытия.

5. КОСТЕЧНОЕ: Плазменное покрытие может быть экономически эффективным вариантом покрытия, поскольку оно снижает необходимость в дорогостоящем оборудовании и требует меньше материальных отходов.

Плазменные машины для покрытия доступны в различных размерах и конфигурациях, в зависимости от конкретных требований приложения. Например, некоторые машины предназначены для покрытия небольших компонентов, в то время как другие подходят для покрытия больших поверхностей. Кроме того, машины плазменного покрытия могут быть оснащены различными плазменными факелами и системами доставки газа для размещения широкого спектра материалов для покрытия.

Процесс покрытия плазмы обычно делится на несколько этапов. , поверхность субстрата очищается и готовится для покрытия. Во -вторых, установка плазменного покрытия установлена и приготовлен материал покрытия. Затем материал подается в плазменную факел, где он нагревается и ионизируется. Затем ионизированный материал распыляется на поверхность субстрата с помощью газового потока, что приводит к равномерному покрытию.

Машины плазменного покрытия имеют много применений в различных отраслях, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и электронику. Например, плазменные покрытия могут использоваться для повышения производительности и долговечности компонентов двигателя, медицинских имплантатов и электронных устройств.

В заключение, технология плазменного покрытия предлагает уникальный набор преимуществ по сравнению с традиционными методами покрытия, включая высококачественные покрытия, улучшенные свойства материала и широкий спектр материалов. Машины плазменного покрытия доступны в различных размерах и конфигурациях, что делает их подходящими для различных приложений. Процесс плазменного покрытия прост в настройке и эксплуатации, что делает его экономически эффективным и экологически чистым вариантом покрытия.

Оборудование для ионного покрытия плазмы

Разряд дуги: электрический разряд дуги или дуги представляет собой электрический разбивку газа, который производит текущий электрический разряд. Ток через обычно непроводящую среду, такую как воздух, производит плазму; Плазма может создавать видимый свет. Разряд дуги характеризуется более низким напряжением, чем светящийся разряд, и опирается на термиозное излучение электронов из электродов, поддерживающих дугу.

Многоподобные ионные покрытия могут быть осаждены в широком спектре цветов. Диапазон цветов может быть дополнительно улучшен путем введения реактивных газов в камеру во время процесса осаждения. Широко используемые реактивные газы для декоративных покрытий - это азот, кислород, аргон или ацетилен. Декоративные покрытия производятся в определенном цветовом диапазоне, в зависимости от соотношения металла и газа в покрытии и структуры покрытия. Оба этих фактора могут быть изменены путем изменения параметров осаждения.

Перед осаждением детали очищаются, поэтому поверхность свободна от пыли или химических примесей. Как только процесс покрытия начался, все соответствующие параметры процесса непрерывно контролируются и управляются автоматической системой управления компьютером.

• Подложенный материал: стекло, металл (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь), керамика, пластик, ювелирные изделия.

• Тип структуры: вертикальная структура/горизонтальная структура, #304 из нержавеющей стали.

• Пленка с покрытием: многофункциональная металлическая пленка, составная пленка, прозрачная проводящая пленка, пленка, повышающая отражение, электромагнитную экранирующую пленку, декоративную пленку.

• Цвет пленки: мульти цветов, пистолет черный, титановый золотой цвет, золотой розовый цвет, цвет нержавеющей стали, фиолетовый цвет и другие другие цвета.

• Тип пленки: олово, CRN, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn и DLC.

• Расходные материалы в производстве: титан, хром, цирконий, железо, сплав.

Делиться: