Вакуумное ионное покрытие, также известное как вакуумное покрытие.

Вакуумное ионное покрытие, также известное как вакуумное покрытие. Вакуумное покрытие в настоящее время является более популярной практикой, продукт изготовлен из прочного металла, высокой яркости. По сравнению с другими методами покрытия стоимость ниже, загрязнение окружающей среды невелико, и он широко используется в различных отраслях промышленности.

Вакуумное покрытие имеет широкий спектр применений, таких как материал АБС, материал АБС-ПК и материал ПК. В то же время, из-за сложного процесса, высоких требований к окружающей среде и оборудованию, цена за единицу выше, чем для покрытия водой. Теперь вкратце ознакомимся с процессом: очистка поверхности -> дестатизация -> грунтовка распылением -> грунтовка для запекания -> вакуумное покрытие -> финишное покрытие распылением -> финишное покрытие для запекания -> упаковка.

Общий метод вакуумного покрытия заключается в распылении грунтовки на поверхность. Многодуговая машина для ионного покрытия материал, а затем сделать покрытие. Поскольку материал представляет собой пластиковую деталь, при литье под давлением остаются пузырьки воздуха, органические газы, а влага из воздуха поглощается при размещении. Кроме того, поскольку пластиковая поверхность недостаточно плоская, поверхность изделия с прямым гальваническим покрытием не является гладкой, глянец слабый, ощущение металла плохое, и могут возникнуть пузыри, волдыри и другие нежелательные явления. После распыления грунтовки образуется гладкая и ровная поверхность, а образование пузырьков в самом пластике исключается, так что можно проявить эффект гальванического покрытия.

Вакуумное покрытие можно разделить на общее вакуумное покрытие, УФ-вакуумное покрытие, специальное вакуумное покрытие. Процесс имеет испарение, напыление, окрашивание пистолета и так далее.

Водяное гальванопокрытие просто из-за процесса, от оборудования Машина для нанесения покрытия хромированной металлизацией к окружающей среде нет спроса на вакуумное ионное покрытие, поэтому оно широко используется. Тем не менее, водное покрытие имеет недостаток, только материал ABS и материал ABS PC (эффект покрытия этого материала не идеален). Температура материала ABS составляет всего 80 ° C, что ограничивает диапазон его применения. Вакуумное покрытие может достигать около 200 ° C, что позволяет наносить гальванопокрытие на детали, используемые при высоких температурах. В кольце воздушного сопла используется материал ПК, и эти компоненты должны выдерживать высокую температуру 130 ° C. Кроме того, обычно требуются детали, устойчивые к высоким температурам, вакуумное покрытие должно быть покрыто слоем УФ-масла, чтобы поверхность продукт блестящий и устойчивый к высоким температурам. В то же время он также гарантирует адгезию.

Преимущества и недостатки двух процессов:

A. Проще говоря, вакуумное покрытие - это не просто УФ-масло, его адгезия очень плохая, оно не может пройти ТЕСТ, а покрытие водой, безусловно, лучше, чем вакуумное покрытие! Следовательно, для обеспечения адгезии вакуумного покрытия требуется специальная обработка распылением, а стоимость, конечно, выше.

B, цвет водного покрытия более монотонный, как правило, только несколько видов яркого серебра и серебра, такие как флэш-серебро, волшебный синий, трещины, капли воды и другие семь цветов цвета не могут помочь. А вакуумное покрытие может решить проблему семи цветов.

C. Водоэмульсионное покрытие. Общим материалом покрытия является «шестивалентный хром», который не является экологически чистым материалом. Для «шестивалентного хрома» требуются следующие требования:

ЕС: 76/769/ЕЭС: Запрещено; 94/62/EC: <100 частей на миллион;

ROHS: <1000 частей на миллион

Такие жесткие требования, некоторые отечественные производители начали пытаться использовать «трехвалентный хром» вместо «шестивалентный хром»; и вакуумное покрытие использует широкий спектр материалов покрытия, легко отвечающих экологическим требованиям.

Проще говоря, это метод обработки поверхности, при котором пленочный материал, который необходимо покрыть, наносится на поверхность продукта с помощью плазменной ионизации и наносится на поверхность заготовки под вакуумом.

Он имеет вакуумное испарение, напыление, ионное напыление и т. Д. Существует множество способов получения этих методов осаждения: электрический нагрев, ионный луч, электронный луч, напыление постоянным током, магнетронное напыление, среднечастотное напыление, ВЧ-конструкция, импульсное напыление, микроволновая плазма. , несколько дуг и т. д., множество методов,