Стеллаж продуман до мелочей

Наконец, место для размещения всех ваших слоев. От пальто до толстовок, шарфов, сумок и зонтов - эта стойка может вместить все это. Наша любовь к минималистичным линиям Sutro Tower вдохновила нас на создание прекрасного произведения искусства, которое также служит для наведения порядка в вашем окружении. Опираясь на реальную архитектуру Sutro Tower, мы разработали очень стабильную, но элегантную форму, которая служит основой для модульной системы стеллажей.

Стеллаж был очень продуманно разработан, чтобы создавать как можно меньше отходов и использовать экологически чистые материалы. Вдохновленные прочностью и долговечностью ламинированной деки для скейтборда, ножки стойки изготовлены из ламинированного прессованного бамбука. В металлических каркасных опорах используется изогнутый стальной стержень. Это создает прочную, но легкую деталь, которую легко и экономично упаковать и отправить.
Бамбук — отличный материал для сгибания, так как он естественно Китай Плазменная машина для нанесения покрытий Производители уже очень гибкий и невероятно сильный. Большинство других пород дерева не могут так легко сгибаться и при этом оставаться цельными. Я провел массу исследований в Интернете, чтобы найти лучший способ согнуть бамбук с помощью инструментов, которые у меня были. В конце концов я решил использовать пресс на 10 000 фунтов вместо любого другого метода, использующего позитивные и негативные формы, сделанные из недорогой древесины. Это, безусловно, было лучшим решением, когда я мог каждый раз контролировать изгиб дерева с точными допусками.

Поэтому я пошел к своему местному поставщику бамбука PlyBOO и купил несколько многожильных бамбуковых фанер Saharad Stranded Bamboo Ply в листах толщиной 1/4 дюйма. Затем я попробовал различные методы строительства от простого склеивания больших листов до склеивания более тонких полос. Я нашел, что лучший метод для моего проекта был чтобы вырезать деревянные планки всего на 1/4 дюйма шире последней ножки. Таким образом, я значительно сокращаю количество отходов, а также упрощаю прохождение кромочного фрезера по заготовке для финишной обработки. После того, как я вырезал эти полоски из бамбука, я сложил их в стопку из 4 слоев с помощью специального клея от West System под названием Gflex. Эта эпоксидная смола была великолепна, так как позволяла бамбуку иметь некоторую естественную гибкость и расширение с течением времени. Я нанес клей на слой, а затем уложил слои как можно ровнее. Как только они были сложены, я поместил их в мою самодельную форму, где я создал негативную и позитивную форму на обоих концах пресса. Я пробовал различные методы, от простого вырезания огромных кусков дерева до более тонких ребер, как вы видите здесь на фотографиях. Я обнаружил, что ребра работают довольно хорошо и фактически предотвращают любое смещение / скольжение детали. Большой плюс в том, что я также мог нажимать несколько ножек за один раз.

После того, как мне прижали и вылечили ноги, я приступил к процессу отделки. Я использовал простые ручные инструменты, такие как фрезер и шлифовальный станок, чтобы получить грубую форму. Как только я получил грубую форму, я прошелся по ней и удалил все дефекты вручную с помощью нескольких наждачных бумаг разной зернистости от 80 до 200. Когда шлифовка была закончена, я перешел к тому, чтобы положить их либо в стопку RAW, либо в стопку для карбонизации.