Развитие технологии машин для нанесения оптических покрытий в Китае

Пленочный слой готовят в вакууме, включая нанесение кристаллической элементной или составной пленки, такой как металл, полупроводник или изолятор. Хотя химическое осаждение из паровой фазы также использует вакуумные средства, такие как пониженное давление, низкое давление или плазма, вакуумное покрытие обычно относится к физическому осаждению пленки. Существует три формы вакуумного покрытия: напыление, напыление и ионное покрытие. Оптическая вакуумная лакировальная машина

Технология вакуумного нанесения покрытий была впервые внедрена в 1930-х годах. Промышленное применение началось в 1940-х и 1950-х годах. Промышленное крупномасштабное производство началось в 1980-х годах и широко используется в электронной, аэрокосмической, упаковочной, декоративной и бронзовой полиграфии. Вакуумное покрытие относится к осаждению определенного металла или соединения металла на поверхность материала (обычно неметаллического материала) в вакуумной среде, что относится к процессу физического осаждения из паровой фазы. Поскольку покрытие часто представляет собой металлическую пленку, его также называют вакуумной металлизацией. Обобщенное вакуумное покрытие также включает неметаллическую функциональную пленку, такую ​​как полимер, напыляемый в вакууме, на поверхность металла или неметаллического материала. Среди всех материалов, подлежащих гальваническому покрытию, наиболее распространенным является пластик, во-вторых, мелованная бумага. По сравнению с металлами, керамикой, деревом и другими материалами, пластмассы имеют преимущества достаточного количества источников, простоты управления производительностью и удобной обработки. Поэтому широкий спектр пластмасс или других полимерных материалов используется в качестве инженерных декоративных конструкционных материалов и широко используется в автомобилях, бытовой технике и в повседневном использовании. Упаковка, отделка процессов и другие области промышленности. Однако большинство пластиковых материалов имеют такие недостатки, как низкая твердость поверхности, некрасивый внешний вид и низкая износостойкость. Например, на поверхность пластика наносится тонкая металлическая пленка для придания пластику металлического вида, а машина для нанесения оптического покрытия выполнена из металла. Покрытие также может значительно повысить износостойкость поверхности материала, значительно расширив декоративный и прикладной спектр пластика.

Функция вакуумного покрытия многогранна, что также определяет область применения. В целом, основные функции вакуумного покрытия включают придание сильного металлического блеска и зеркального эффекта поверхности детали с покрытием, обеспечение превосходных барьерных свойств пленочного материала, обеспечение отличного электромагнитного экранирования и электропроводности.