Как достичь настройки цвета декоративных покрытий с помощью многоакковой технологии ионов и распыления?

1. Технические принципы
1. Технология многоаккового ионного покрытия:
Ядро Многоакторное ионное покрытие Технология, также известная как технология покрытия с несколькими ионными ионами, предназначена для использования крошечных точек разгрузки дуги, генерируемых на поверхности катодной цели во время разряда дуги. Эти точки мгновенно испаряются и ионизируют большое количество ионов металлов и электронов. Эти высокоэнергетические ионы ускоряются и бомбардируют на поверхность субстрата под действием электрического поля. В то же время, сопровождаемое столкновением и реакцией молекул газа, на подложке наконец -то образуется однородная и плотная металлическая или составная пленка. Эта технология не только имеет высокую скорость осаждения и может значительно сократить производственный цикл, но и подготовленная пленка имеет хорошую адгезию, твердость и коррозионную стойкость. Это одно из важных технических средств в области декоративных покрытий.
2. Технология распыления:
Технология распыления, особенно технология магнетрона, играет важную роль в подготовке декоративных покрытий. В этой технологии используются высокоэнергетические частицы (такие как ионы аргона) для бомбардировки поверхности цели, заставляя атомы целевых или молекулы получить достаточное количество энергии и сбежать с поверхности, а затем осадить на поверхности субстрата образуйте тонкую пленку. Внедряя реактивные газы, такие как азот, кислород и т. Д., Атомы или молекулы с разбросами или молекулы химически реагируют с молекулами газа для генерации составных пленок с определенными цветами и свойствами. Технология распыления имеет преимущества равномерного покрытия, хорошую повторяемость и широкий диапазон приложений. Это важное средство для достижения настройки цвета декоративных покрытий.

2. Ключевые факторы в настройке цвета
1. Выбор и доля реакционного газа:
В процессе настройки цвета декоративных покрытий выбор и доля реактивных газов имеет решающее значение. Различные реактивные газы реагируют с мишенью для производства соединений разных цветов, что придает покрытию уникальный цвет. Например, жестяная пленка, создаваемая реакцией азотных и титановых мишеней, демонстрирует золотой блеск, в то время как реакция кислорода и титановых мишеней может создавать голубо-черную пленку TIO2. Точно точно контролируя тип и долю реактивных газов, цвет покрытия может быть тонко настроен для достижения точной настройки цвета. Скорость потока и чистота реакционного газа также повлияют на однородность цвета и стабильность качества покрытия, поэтому в реальном производстве требуется строгий контроль.
2. Регулировка параметров процесса:
Регулировка параметров процесса является ключевой связью в достижении настройки цвета декоративных покрытий. Размер тока дуги напрямую влияет на скорость испарения целевого материала и энергию ионного луча, что, в свою очередь, влияет на толщину, структуру и цвет покрытия. Соответствующее увеличение тока дуги может увеличить скорость испарения, но слишком высокий ток может вызвать перегрев или даже абляцию цели. Поток азота определяет концентрацию газа, которая реагирует с целью, тем самым влияя на глубину цвета и однородность покрытия. Регулируя скорость потока азота, изменение цвета покрытия можно точно контролировать. Негативное напряжение смещения субстрата также является одним из важных факторов, влияющих на качество покрытия. Подходящее напряжение отрицательного смещения может улучшить силу связи и плотность пленки, но чрезмерное напряжение смещения может увеличить шероховатость поверхности пленки и повлиять на цветовой эффект. В фактическом производстве параметры процесса должны быть мелко скорректированы и оптимизированы в соответствии с конкретными условиями.
3. Выбор целевого материала:
Тип и чистота целевого материала оказывают важное влияние на цвет и производительность декоративного покрытия. Различные типы целевых материалов реагируют с одним и тем же реактивным газом для производства составных пленок разных цветов. Например, титановый мишень реагирует с азотом с образованием золотой оловянной пленки, в то время как цель-хрома реагирует с азотом с образованием серебристо-белой пленки CRN. Чистота целевого материала также влияет на цвет и стабильность производительности покрытия. Целевые материалы с высокой точностью могут уменьшить введение элементов примесей и улучшить чистоту и устойчивость качества покрытия. При выборе целевого материала, такие факторы, как тип, чистота и форма целевого материала, должны учитываться в соответствии с конкретными потребностями для обеспечения идеального эффекта покрытия.

3. Шаги реализации
1. Подготовка субстрата:
Подготовка субстрата является основой для настройки цвета декоративного покрытия. Во -первых, субстрат необходимо очистить и дезактивать для удаления пыли, масла и других примесей на поверхности, чтобы обеспечить хорошее сочетание покрытия и подложки. Метод очистки может быть выбран в соответствии с материалом субстрата и степенью загрязнения, такой как химическая очистка, механическое измельчение или ультразвуковая очистка. Поверхность очищенного субстрата должна оставаться сухой, плоской и не свободной от дефектов, таких как царапины и оксидные слои. Кроме того, подложку необходимо предварительно обработать, чтобы улучшить его поверхностную активность и адгезию, такую ​​как песочная обработка, маринованная или анодирование. Предварительно обработанный субстрат должен быть покрыт как можно скорее, чтобы избежать повторного загрязнения.
2. Отладка оборудования:
Перед настройкой декоративного цвета покрытия оборудование для покрытия необходимо отлаживать и откалибровать. Во -первых, необходимо проверить целостность и статус работы каждого компонента оборудования; Затем установите соответствующие параметры процесса, такие как ток дуги, поток азота, отрицательное смещение субстрата и т. Д. В соответствии с требуемым цветом покрытия и требованиями к производительности; и, наконец, проведите тестовый запуск без нагрузки. Чтобы проверить стабильность оборудования и точность параметров процесса. В процессе отладки необходимо уделять внимание вопросам безопасности и требованиям к защите окружающей среды, чтобы гарантировать, что оборудование производилось и управляется в соответствии с соответствующими правилами и стандартами.
3. Процесс осаждения:
Процесс осаждения является основной связью в достижении настройки цвета декоративных покрытий. После заполнения вакуумной среды соответствующим количеством инертного газа и реактивного газа запустите оборудование для покрытия, чтобы начать процесс осаждения. Цвет покрытия и однородность необходимо тщательно контролироваться во время осаждения и тонко настраиваться по мере необходимости для обеспечения идеальных результатов покрытия. В то же время внимание должно быть уделено контролю параметров, таким как скорость осаждения и температура, чтобы избежать проблем с качеством, таких как трещины и выброс. После осаждения покрытие должно пройти необходимую после обработки, такую ​​как отжиг, чтобы улучшить стабильность и производительность покрытия.
4. Пост-обработка:
Пост-обработка является последним шагом в цветовой настройке декоративных покрытий и одной из ключевых ссылок для улучшения качества и производительности покрытия. Отжиг лечение является одним из часто используемых методов после лечения. Он использует нагрев, чтобы высвободить внутреннее напряжение покрытия и способствовать росту зерна, тем самым улучшая твердость и коррозионную стойкость покрытия. Полировка, опрыскивание и другие методы также могут быть использованы для украшения поверхности покрытия, чтобы улучшить качество внешности и декоративное эффект. Во время процесса постобработки необходимо уделять внимание контролю параметров, таких как температура обработки и время, чтобы избежать неблагоприятных воздействий на покрытие.