Как многоакковое ионное покрытие может повысить производительность ваших продуктов- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

В последние годы спрос на высокопроизводительные и долговечные продукты рос, что побудило производителей принять передовые технологии покрытия. Многоподобное ионное покрытие (MAIC)-это популярная техника покрытия, которая может значительно повысить производительность продуктов в различных отраслях. Эта статья объяснит, что такое MAIC, как она работает и как она может принести пользу вашим продуктам.

Что такое мультикарное ионное покрытие?

Многодорное ионное покрытие является техникой физического осаждения паров (PVD), которая включает в себя месторождение тонких пленок материала на подложку. В процессе используется вакуумная камера, где целевой материал испаривается и ионизируется электрическим разрядком дуги. Затем ионизированные атомы ускоряются в направлении подложки высоковольтным электрическим полем, где они конденсируются, образуя тонкую пленку.

Процесс MAIC может использоваться для отложения различных типов покрытий, включая твердые покрытия, устойчивые к износу покрытия и декоративные покрытия. Толщину покрытия можно контролировать путем регулировки времени осаждения и расстояния целевого и-субстрата. Процесс MAIC универсален и может использоваться на широком спектре материалов, включая металлы, сплавы, керамику и пластмассы.

Как работает MAIC?

Процесс MAIC включает в себя несколько этапов. , подложка очищается и подготовлен для покрытия. Это включает в себя удаление любых примесей или загрязнений, которые могут повлиять на адгезию покрытия. Во -вторых, целевой материал загружается в вакуумную камеру и нагревается до желаемой температуры. В -третьих, электрический разряд дуги инициируется для испарения и ионизации целевого материала. В-четвертых, ионизированные атомы ускоряются в сторону субстрата с помощью высоковольтного электрического поля, где они конденсируются, образуя тонкую пленку. Наконец, покрытие охлаждается и осматривается на качество.

Преимущества MAIC

MAIC предлагает многочисленные преимущества для производителей и конечных пользователей. Вот некоторые из преимуществ использования MAIC:

Улучшенная износостойкость: MAIC может нанести твердые покрытия, которые могут значительно улучшить устойчивость к износу продуктов. Это особенно важно в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и медицинская устройства, где компоненты подвержены высоким напряжениям и износу.

Улучшенная коррозионная устойчивость: MAIC может осадить устойчивые к коррозии покрытия, которые могут защищать продукты от разложения окружающей среды. Это важно в приложениях, где продукты подвергаются воздействию суровых сред, таких как морские и оффшорные структуры.

Повышенная твердость: MAIC может наносить покрытия, которые сложнее, чем материал субстрата, улучшая поверхностную твердость и долговечность продуктов. Это важно в приложениях, где продукты подвергаются истиранию или воздействию.

Декоративная отделка: MAIC может внести декоративные покрытия, которые могут улучшить внешний вид продуктов. Это полезно в таких отраслях, как ювелирные изделия и потребительская электроника, где важна эстетика.

Улучшенная адгезия: MAIC может улучшить адгезию покрытий к материалу субстрата, гарантируя, что покрытие остается нетронутым с течением времени. Это важно в приложениях, где продукты подвергаются механическому напряжению, например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Многоподобное ионное покрытие-это универсальное и эффективное метод покрытия, которая может значительно повысить производительность продуктов в различных отраслях. Процесс MAIC может наносить твердые, устойчивые к износу и декоративные покрытия, которые могут улучшить долговечность, коррозионную стойкость и эстетику продуктов. Если вы хотите повысить производительность своих продуктов, рассмотрите возможность использования MAIC для достижения результатов.

Многоакковая ионная вакуумная машина для покрытия

Разряд дуги: электрический разряд дуги или дуги представляет собой электрический разбивку газа, который производит текущий электрический разряд. Ток через обычно непроводящую среду, такую как воздух, производит плазму; Плазма может создавать видимый свет. Разряд дуги характеризуется более низким напряжением, чем светящийся разряд, и опирается на термиозное излучение электронов из электродов, поддерживающих дугу.

Многоподобные ионные покрытия могут быть осаждены в широком спектре цветов. Диапазон цветов может быть дополнительно улучшен путем введения реактивных газов в камеру во время процесса осаждения. Широко используемые реактивные газы для декоративных покрытий - это азот, кислород, аргон или ацетилен. Декоративные покрытия производятся в определенном цветовом диапазоне, в зависимости от соотношения металла и газа в покрытии и структуры покрытия. Оба этих фактора могут быть изменены путем изменения параметров осаждения.

Перед осаждением детали очищаются, поэтому поверхность свободна от пыли или химических примесей. Как только процесс покрытия начался, все соответствующие параметры процесса непрерывно контролируются и управляются автоматической системой управления компьютером.

• Подложенный материал: стекло, металл (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь), керамика, пластик, ювелирные изделия.

• Тип структуры: вертикальная структура/горизонтальная структура, #304 из нержавеющей стали.

• Пленка с покрытием: многофункциональная металлическая пленка, составная пленка, прозрачная проводящая пленка, пленка, повышающая отражение, электромагнитную экранирующую пленку, декоративную пленку.

• Цвет пленки: мульти цветов, пистолет черный, титановый золотой цвет, золотой розовый цвет, цвет нержавеющей стали, фиолетовый цвет и другие другие цвета.

• Тип пленки: олово, CRN, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn и DLC.

• Расходные материалы в производстве: титан, хром, цирконий, железо, сплав.

Делиться: