Как работает магнетронный вакуумный вакуумный аппарат- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Как работает магнетронный вакуумный вакуумный аппарат

Магнетрон распыляется является популярным методом вакуумного покрытия, используемой для создания функциональных и декоративных фильмов для широкого спектра применений. Техника широко используется в электронике, например, в производстве электронных компонентов, таких как микропроцессоры, чипы памяти, микроконтроллеры и транзисторы.

Процесс распыления включает бомбардировку целевого материала с помощью высоковольтного постоянного тока или импульсного DC, RF или переменного тока. Процесс также требует высокой вакуумной камеры и насосов, чтобы сохранить среду максимально чистой.

Перед началом процесса распыления камера должна быть заполнена подходящим газом для процесса. Этот газ обычно является аргоном, но также можно использовать другие газы, такие как кислород. Правильный тип газа зависит от депонированных материалов и каких свойств необходимы для покрытия для выполнения своей предполагаемой функции.

В зависимости от процесса, который вы ищете, энергосистема будет различаться, но у всех есть один и тот же принцип ядра: высокое напряжение DC или импульсные мощности постоянного тока протекают через катод, где сидят пистолет и целевой материал. Эта мощность должна увеличиваться с более низкого напряжения, прежде чем полностью запустить процесс осаждения.

Сам катод установлен над подложкой и может быть круглой или прямоугольной формой в соответствии с требованиями вашего применения. Круглая конфигурация лучше всего подходит для отдельных субстратных систем, в то время как прямоугольный катод идеально подходит для встроенных систем.

Когда процесс распыления завершен, пришло время загрузить субстрат в основную камеру диспозиции и подготовить его к осаждению. Обычно это делается путем прикрепления его к держателю субстрата, который удерживает субстрат и обеспечивает его в камере. У держателя также может быть возможность загружать и выходить из подложки без ущерба для вакуума.

Во многих системах магнетрона подложка загружается в камеру осаждения через ворота, что позволяет ему входить и выходить из камеры блокировки нагрузки без ущерба для вакуумной среды. Это предотвращает повреждение субстрата или материалов и позволяет быстро изменить материал осаждения.

После того, как подложка загружена, он помещается в главную камеру осаждения, где будет расположен пистолет с размариванием с желаемым материалом для покрытия и пистолет для газа, который будет перекачивать в камеру. Как только газ на месте, сильное магнитное поле за целевым материалом создает условия для возникновения распыления.

Во время процесса распыления ионы с высокой энергией заряженные ионы выбросили из целевого материала на подложку. Эти ионы имеют высокую плотность ионов, что делает их относительно стабильными в атмосфере разрыва и вызывает высокую скорость осаждения. Морфология ионов материала, разбросанного на поверхности, будет зависеть от нескольких факторов, включая угол поляризации ионной поляки и энергию связывания поверхности ионов.

Плотность ионов распыления и скорость распыления атомов металлов также будут зависеть от давления, при котором создается плазма, то есть давление MTORR, которое может варьироваться от 10-3 до 10-2. Скорость распыления материалов, таких как изоляторы и проводящие материалы, будет снижена из -за более низких потенциалов ионов этих материалов.

Магнетроновая машина для покрытия

Многоакторные ионные и распылительные покрытия могут быть отложены в широком спектре цветов. Ранг цветов может быть дополнительно улучшен, введя реактивные газы в камеру во время процесса осаждения. Широко используемые реактивные газы для декоративных покрытий - это азот, кислород, аргон или ацетилен. Декоративные покрытия производятся в определенном цветовом диапазоне, в зависимости от соотношения металла и газа в покрытии и структуры покрытия. Оба этих фактора могут быть изменены путем изменения параметров осаждения.

Перед осаждением детали очищаются, поэтому поверхность свободна от пыли или химических примесей. Как только процесс покрытия начался, все соответствующие параметры процесса непрерывно контролируются и управляются автоматической системой управления компьютером.

• Подложенный материал: стекло, металл (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь), керамика, пластик, ювелирные изделия.

• Тип структуры: вертикальная структура, #304 нержавеющая сталь.

• Пленка с покрытием: многофункциональная металлическая пленка, составная пленка, прозрачная проводящая пленка, пленка, повышающая отражение, электромагнитную экранирующую пленку, декоративную пленку.

• Цвет пленки: мульти цветов, пистолет черный, титановый золотой цвет, золотой розовый цвет, цвет нержавеющей стали, фиолетовый цвет, темно -черный, темно -синий и другие другие цвета.

• Тип пленки: олово, CRN, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn и DLC.

• Расходные материалы в производстве: титан, хром, цирконий, железо, сплав -мишень; плоская мишень, цилиндрическая мишень, двойная мишень, противоположная цель.

Делиться: