Процесс нанесения аппаратного покрытия вакуумного покрытия- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Испарительная вакуумная машина для покрытия является общим вакуумным покрытием для ежедневного применения. Многие материалы с низкой точкой плавления, такие как алюминий, фторид магния и сульфид цинка, используют машину для покрытия испарения. Из -за своей низкой стоимости и высокой эффективности он предпочтительнее путем покрытия производителей. выбирать. Механизм вакуумного покрытия с испарительными вакуумными покрытиями, которая разделена на машину для покрытия с устойчивым покрытием, машину для покрытия индукционного испарения, машину для выпашения сопротивления, в основном покрывает некоторые ежедневные аппаратные заготовки и гибкие материалы, машина для покрытия индукционного испарения широко используется в ветровых материалах, таких как серебряный провод с золотом и т. Д.

1. Подготовка перед покрытием

Процесс включает в себя очистку деталей, производство и очистку источника испарения, очистка покрывающих приспособлений в вакуумной камере, установка источника испарения, установка деталей для покрытия и т. Д.

(1) Очистка и обработка деталей:

Размер связи между слоем пленки и поверхностью покрытой части является важным показателем качества продукта. Это определяется многими факторами, а поверхностная обработка перед покрытием является одним из основных факторов. Если на поверхности высеченной части есть смазка, адсорбированная вода, пыль и т. Д., Это уменьшит силу связывания пленки и повлияет на шероховатость поверхности.

Химическая обезжиренность. Различные металлические и неметаллические детали должны принять соответствующий процесс обезжиривания и обезжиривания. Для конкретных методов вы можете найти обезжиривание в технической столбце этого веб -сайта для просмотра связанных статей.

Электростатический осадок. Запасные части легко заряжаются статическим электричеством во время процесса литья, что может вызвать выходы в пленку или уменьшить силу связи пленки, поэтому статическое электричество должно быть удалено до того, как применяется праймер.

Праймер. Как правило, толщина слоя пленки в нижней части испарения составляет 0,05 ~ 0,1 мм, в то время как неравномерность поверхности обычных деталей покрытия составляет 0,5 мм, а толщина слоя пленки далека от достаточного количества, чтобы заполнить яму. Чтобы уменьшить шероховатость поверхности, на поверхности покрытых частей на поверхности покрытых частей применяется специальный праймер 7 ~ 10 UMM для устранения ям и достижения эффекта выравнивания поверхности.

(2) Производство источника испарения:

В соответствии с требованиями использования продукта и материала набранных частей, выбор соответствующего испарения является основным условием получения высококачественной пленки.

Основными принципами выбора металлических пленок является: хорошая термическая стабильность и химическая стабильность, высокая механическая прочность, низкое внутреннее напряжение и определенная прочность, хорошая связь с праймером, высокая отражательная способность и отстранение от газ в вакууме. Маленький; Широкие материалы, низкие цены и соответствующие источники испарения.

Различные материалы испарения должны выбрать соответствующий метод испарения и метод выпарения.

(3) Очистка вакуумной камеры и приспособления для покрытия:

Если вакуумная камера с внутренней крышкой загрязнена, крышка может быть удалено для очистки или обновления. Если нет внутренней крышки, его можно вытерте карбонатом кальция, а затем вытерте водой и, наконец, уничтожен безводным этанолом.

Обычно используемые алюминиевые приспособления могут быть пропитаны в 20% растворе NaOH до тех пор, пока поверхность не станет коричневой, затем промывается проточной водой, пропитана в HNO3, пока коричневый не исчезнет, а затем не промывается и высохнет.

(4) Установите источник испарения:

Будьте осторожны, чтобы носить обезжиренные перчатки и инструменты обезживания. Обратите особое внимание на хороший контакт между источником испарения и электродом.

(5) Поместите покрытые детали:

Он должен быть помещен на землю на покрытых частях, а запасные части стабильно и твердо и прочно, чтобы предотвратить выброшенные детали от выброса из приспособления из -за вращения приспособления во время испарения. Необходимо носить обезжириваемые перчатки, не говорить и сохранять набедренные детали в чистоте.

2. вакуумный шаг

Откройте клапан охлаждающего водяного клапана, отрегулируйте требуемое давление воды, подключите основной источник питания, закройте атмосферный клапан к вакуумной камере, закройте клапан трубопровода, запустите питание механического насоса и открыть клапан до вакуумного клапана. В это время механический насос эвакуирует вакуумную камеру, затем проводит ионную бомбардировку, включает нагревательную мощность диффузионного насоса и закрывает клапан до вакуумного клапана. Когда диффузионный насос достигает рабочих требований, закройте вакуумный клапан, откройте конвейер -клапан и откройте высокий вакуумный клапан. , Диффузионный насос, механический насос для накачки вакуумной камеры, когда вакуум достигает определенного значения, выпекает, предварительно представляет и испаряется.

3. Ионная бомбардировка

Во время разряда свечения ионы бомбардируют электроны, чтобы получить высокую скорость, и покрытые детали быстро заряжаются из -за большой подвижности электронов. На поверхности наблюдается обмен энергией, и между адсорбционным слоем куска и активным газом возникает химическая реакция для достижения эффекта очистки поверхности.

Условия ионной бомбардировки заключаются в том, что остаточное давление газа стабильно при 0,13 ~ 13pa, напряжение составляет 1,5 ~ 10 кВ, а время составляет 5 ~ 60 минут.

4. Выпекать

Он может ускорить быстрый выход газа, адсорбируемый с покрытием или приспособлением, что полезно для улучшения степени вакуума и силы связывания пленки. При выпечке следует отметить, что температура выпечки для неметаллических частей должна быть на 20 ~ 30 ℃ ниже температуры тепловой деформации покрытой части. Металлическая выпечка, как правило, не превышает 200 ℃.

5. Премидл

Он может удалить примеси с низкой температурой плавления в испарительном материале и газовый адсорбированный в источнике испарения и испарительном материале, который способствует плавному прогрессу испарения. Вещество должно быть предварительно считываться неоднократно, и общее требование состоит в том, что когда испарительный материал нагревается до температуры испарения, степень вакуума не упадет.

6. испарение

Технология испарения машины для вакуумного покрытия испарения оказывает большое влияние на качество покрытия и имеет различные требования для общих металлов, специальных металлов и соединений. Например, некоторые металлы должны быть быстро испарены, в то время как другие не подходят. Форма источника также зависит от испаряющего материала.