Экологически чистый и энергетический дизайн мультикартного ионного вакуумного покрытия

Процесс покрытия Многоакковая ионная вакуумная машина для покрытия выполняется в вакуумной среде, которая сама имеет значительные энергетические преимущества. Традиционные технологии покрытия, такие как распыление и погружение, обычно требуют использования большого количества растворителей, химических веществ и высокотемпературной обработки, что не только потребляет много энергии, но также может высвобождать вредные газы и загрязнять окружающую среду. Процесс покрытия машины с многоакковым ионным вакуумным покрытием принимает низкотемпературную, низкоэнергетическую вакуумную технологию, которая может значительно снизить потребление энергии в производственном процессе.
В вакуумной среде целевой материал распыляется и осаждается на поверхности заготовки путем ускорения ионов, бомбардируемых электрическим полем. Этот метод не требует высокотемпературного нагрева и большого количества вредных химических реакций. Потребление энергии в процессе покрытия в основном сосредоточено на источнике питания и эксплуатации вакуумного насоса. По сравнению с традиционными процессами, это более энергоэффективно и требует меньшей энергии. Особенно в процессе осаждения пленки покрытия толщина покрытия можно точно контролировать путем регулировки тока и мощности, избегая тем самым ненужных энергетических отходов.
Кроме того, вакуумная система оборудования принимает эффективную систему вакуумного насоса и восстановления газа, чтобы гарантировать, что процесс покрытия может быть выполнен при условии минимального потребления энергии, эффективно снижая потерю энергии. Таким образом, мультикартная ионная вакуумная машина может не только улучшить качество покрытия, но и значительно снизить спрос на энергию в производственном процессе, тем самым снижая расходы компании и углеродный след компании.

Традиционные процессы покрытия часто производят большое количество отходов и вредных веществ, особенно в химических покрытиях и высокотемпературных процессах термообработки. Излучение летучих органических соединений (ЛОС), оксидов азота (NOx) и других токсичных газов часто приводит к серьезным загрязнению воздуха и представляет угрозу для здоровья работников. Тем не менее, мультикартный ионный вакуумный аппарат минимизирует генерацию и выбросы вредных газов путем покрытия в вакуумной среде. Весь процесс покрытия почти не использует растворители и химические вещества, что уменьшает высвобождение вредных газов. Кроме того, большинство отложенных материалов покрытия являются твердыми металлами или сплавами, а типы и количество выбросов газа намного ниже, чем у традиционных процессов покрытия.
Кроме того, мультикартный ионный вакуумный аппарат также оснащен современными системами восстановления газа и оборудованием для очистки выбросов. Во время процесса покрытия отходы, генерируемый отходом (например, металлический паров, генерируемый во время распыления, потери газа и т. Д.), Будет собираться централизованно, а также обработано и переработано с помощью эффективных устройств фильтрации. В частности, система циркуляции газа в оборудовании может эффективно перерабатывать инертные газы, используемые для покрытия, такие как аргон и азот, и вставить их в использование после переработки, сведя к минимуму потребление газа и снижая эксплуатационные расходы на предприятии.
Благодаря такой системе очистки выхлопных газов мультикартная ионная вакуумная машина может не только соответствовать стандартам экологических выбросов, но и эффективно избегать отходов газа, предоставляя предприятиям устойчивые производственные решения. В то же время этот дизайн также значительно снижает концентрацию вредных газов в заводской среде, защищает рабочую среду сотрудников и обеспечивает безопасность и здоровье производственного процесса.

В процессе покрытия мультиарков-ионного вакуумного покрытия скорость использования материалов покрытия также значительно улучшилась. По сравнению с традиционной технологией покрытия, технология распыления эффективно переносит молекулы материала на поверхность заготовки путем ионной бомбардировки целевого материала, практически без материала. Традиционные технологии покрытия (такие как опрыскивание) могут вызвать большое количество потерь материала, в то время как высокая эффективность технологии распыления покрытия гарантирует, что практически все материалы для покрытия эффективно используются.
Кроме того, проектирование мультикартного ионного вакуумного покрытия полностью учитывает восстановление и повторное использование материалов. Оборудование принимает эффективную систему циркуляции целевого материала. Во время потребления целевого материала машина для покрытия может эффективно уменьшить отходы целевого материала и гарантировать, что срок службы целевого материала максимизируется. Благодаря разработке технологии технология переработки целевого материала была постоянно оптимизирована. Фабрика может регулярно перерабатывать и повторно использовать целевой материал, тем самым снижая стоимость закупок материала и улучшая ИМП

Эффективность лизирования ресурсов.
Эта эффективная система использования материалов и утилизации не только помогает сократить отходы ресурсов, но и еще больше снизить производственные затраты и улучшить экономические выгоды предприятия. В то же время, в определенной степени, это также уменьшает бремя на окружающую среду и способствует устойчивому использованию ресурсов.

В дополнение к потреблению энергии и выбросам выхлопных газов, проблема шума промышленного оборудования также является важной частью заводской среды, которую нельзя игнорировать. Традиционное оборудование для покрытия часто сопровождается высоким шумом во время работы, что не только влияет на рабочую среду оператора, но также может вызвать загрязнение общей средой фабрики. Многопользовательская ионная вакуумная машина значительно снижает уровень шума оборудования во время работы путем оптимизации конструктивной конструкции и принятия компонентов с низким шумом.
Вакуумная среда и технология ионной бомбардировки самого оборудования имеют низкий шум. Кроме того, внутри оборудования используются материалы для снижения шума и конструкция звукоизоляции, что значительно уменьшает помехи шума в операторе и окружающую среду. Эта рабочая среда с низким шумом не только помогает улучшить комфорт работы и эффективность производства работников, но и эффективно улучшает качество окружающей среды всего производственного семинара, предоставляя предприятиям более здоровый и более безопасный производственный участок.

Поскольку экологические нормы становятся все более строгими, мультикартная ионная вакуумная машина полностью рассматривает требования международных экологических стандартов во время проектирования и производственного процесса. Проект и функции оборудования соответствуют основным глобальным стандартам экологической сертификации, такими как ISO 14001 (Система управления окружающей средой), сертификация CE, сертификация ROHS и т. Д. С этими сертификатами оборудование может соответствовать требованиям защиты окружающей среды различных стран и регионов и предоставить предприятиям юридические и соответствующие производственные решения.