Очистка этапов заготовки перед покрытием в вакуумной машине для покрытия

Чтобы улучшить адгезию и гладкость покрытой пленки на поверхности подложки, а также компактность пленки, до того, как подложка будет подвешена в вакуумном покрытии, необходимо выполнить предварительный этап очистки, а затем нанести покрытие.

1. Вакуумная чистка отопления

Заготовка нагревается под нормальным давлением или вакуумом. Способствуйте испарению летучих примесей на поверхности, чтобы достичь цели очистки. Эффект очистки этого метода связан с давлением окружающей среды заготовки, длиной времени удержания в вакууме, температурой нагрева, типом загрязнений и материалом заготовки. Принцип состоит в том, чтобы нагреть заготовку. Поощряйте усиленную десорбцию молекул воды и различные молекулы углеводородов, адсорбированные на ее поверхности. Степень повышения десорбции зависит от температуры. При сверхвысоком вакууме, чтобы получить атомно чистые поверхности, температура нагрева должна быть выше 450 градусов. Метод отопления особенно эффективен. Но иногда этот подход также может иметь побочные эффекты. В результате нагрева может возникнуть, что некоторые углеводороды объединяются в более крупные агломераты и в то же время разлагаются в остатки углерода

2. Ультрафиолетовое облучение чистка

Использует ультрафиолетовое излучение для разложения углеводородов на поверхности. Например, воздействие воздуха в течение 15 часов производит чистую стеклянную поверхность. Если правильно предварительно очищенные поверхности помещаются в УФ-источник, генерирующий озон. Чистая поверхность может быть создана за считанные минуты (процесс чистой). Это указывает на то, что присутствие озона увеличивает скорость очистки. Механизм очистки заключается в том, что при ультрафиолетовом облучении молекулы грязи возбуждаются и диссоциируются, а генерация и существование озона продуцируют очень активный атомный кислород. Взволнованные молекулы грязи и свободные радикалы, генерируемые диссоциацией грязи, взаимодействуют с атомным кислородом. Сформированы более простые и более нестабильные молекулы. Такие как H2O3, CO2 и N2. Скорость реакции увеличивается с повышением температуры.

3. Очистка сброса

Этот метод очистки широко используется при очистке и дегрессии высоких вакуумных и сверхвысоких вакуумных систем. Особенно используется в вакуумных машинах для покрытия. Горячий провод или электрод используется в качестве электронного источника. Применение отрицательного смещения на поверхность для очистки может достичь десорбции газа путем ионной бомбардировки и удаления определенных углеводородов. Эффект очистки зависит от электродного материала, геометрии и его связи с поверхностью. То есть это зависит от количества ионов и энергии ионов на единицу площади поверхности. Таким образом, это зависит от доступной электрической мощности. Вакуумная камера заполняется инертным газом (обычно AR GAS) при соответствующем парциальном давлении. Очистка может быть достигнута путем ионной бомбардировки путем загрязнения сиянием при низком напряжении между двумя подходящими электродами. В этом методе. Инертный газ ионизируется и бомбардирует внутреннюю стенку вакуумной камеры, другие структурные детали в вакуумной камере и подложку для выселения, которые могут сделать некоторые вакуумные системы освобождены от выпечки высокой температуры. Лучшие результаты очистки для некоторых углеводородов могут быть получены, если кислород добавляется в заряженный газ. Потому что кислород может окислять определенные углеводороды с образованием летучих газов, которые легко удаляются вакуумной системой. Основными компонентами примесей на поверхности высокой вакуумной и сверхвысокой вакуумных сосудов являются углерод и углеводороды. В целом, углерод в нем не может быть улетучивался в одиночку. После химической очистки необходимо ввести смешанный газ AR или AR O2 для очистки светящихся выбросов, так что примеси на поверхности и газах, связанных с поверхностью из -за химического действия, удаляются. В чистке светящихся выбросов. Важными параметрами являются тип приложенного напряжения (переменного тока или постоянного тока), величина напряжения разряда, плотность тока, тип заряженного газа и давление. Продолжительность бомбардировки. Форма электродов и материала и расположение деталей, которые должны быть очищены и т. Д.

4. Газовая промывка

(1) промывка азота

Когда азот адсорбируется на поверхности материала из -за небольшой энергии адсорбции, время удержания поверхности короткое. Даже если он адсорбируется на стене устройства, его легко накачать. Использование этого свойства азота для промывки вакуумной системы может значительно сократить время накачки системы. Например, до того, как вакуумная машина помещается в атмосферу, заполните вакуумную камеру сухим азотом, чтобы промыть ее, а затем заполнить ее в атмосферу, время накачки следующего накачанного цикла можно сократить почти наполовину, потому что энергия адсорбции азота намного меньше, чем водяные молекулы, после того, как наполнена азотой под вакуум, молекула вакуторию. Поскольку сайт адсорбции фиксирован, сначала он заполнен молекулами азота, и очень мало адсорбированных молекул воды, что сокращает время накачки. Если система загрязнена нефтяным всплеском диффузионного насоса, метод промывки азота также может использоваться для очистки загрязненной системы. Как правило, при выпечке и нагревании системы промывание системы газом азота может устранить загрязнение нефти.

(2) промывка реактивного газа

Этот метод особенно подходит для внутренней промывки (удаление углеводородов) крупных ультра-высоких вакуумных покрытий из нержавеющей стали. Обычно для вакуумных камер и вакуумных компонентов некоторых крупных ультра-высоких вакуумных систем для получения атомно-чистых поверхностей, стандартными методами устранения загрязнения поверхности являются химическая очистка, жареная вакуумная печь, очистка светящихся разрядов и оригинальные системы вакуума для обжарки энергии. Методы очистки и дегазации, описанные выше, обычно используются до и во время сборки вакуумной системы. После установки вакуумной системы (или после работы системы), поскольку различные компоненты в вакуумной системе были зафиксированы, трудно разместить различные компоненты в вакуумной системе. Как только система (случайно) загрязнена (в основном большие атомные числа), такие как углеводородные загрязнения), обычно демонтируются и перерабатываются перед установкой. С помощью процесса реактивного газа можно выполнить онлайн-дефицит. Эффективно удалить загрязнение углеводородов в вакуумной камере из нержавеющей стали. Его механизм очистки: в системе окислительный газ (O2, N0) и восстановление газа (H2, N H3) цитируются в системе для проведения химической очистки на поверхности металла для устранения загрязнения, чтобы получить атомально чистый металл. Скорость окисления/восстановления поверхности зависит от загрязнения и материала металлической поверхности. Скорость реакции поверхности контролируется путем регулировки давления и температуры реакционного газа. Для каждого субстрата точные параметры определяются экспериментально. Эти параметры различны для разных кристаллографических ориентаций.

Основано в 2007 году как предыдущее имя вакуумной технологии Huahong, является профессиональной Китайские вакуумные поставщики и Производители Vacuum Accessoriess , включая, но не ограничиваясь, системами распыления, единицами оптических покрытий, пакетными металлизаторами, физическим осаждением паров (PVD), жестким и износостойким оборудованием осаждения вакуумного покрытия, стеклом, PE, PC Substrate Coaters, Roll To-Roll Machines для покрытия гибких подложков. Машины используются для широкого спектра применений, описанных ниже (но не ограничивающимися ими), автомобильные, декоративные, твердые покрытия, инструментальные и металлические покрытия, а также приложения для тонкого пленку для промышленных и лабораторий, включая университеты. Компания по вакуумным технологиям. Наша компания очень сосредоточена на службе после продажи на внутренних и международных рынках, предоставляя точные планы обработки деталей и профессиональные решения для удовлетворения потребностей клиентов.