Применение вакуумной технологии покрытия PVD в форме литья матрицы- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Применение вакуумной технологии покрытия PVD в форме литья матрицы

Коэффициент трения поверхности вакуума PVD -покрытие маленький. Коэффициент трения поверхности полированного металлического материала для стали обычно составляет около 0,9. Коэффициент трения вакуумного покрытия PVD для стали составляет от 0,01 до 0,6. Коэффициент трения материалов для покрытия PVD (Alcrn, Altin) обычно составляет 0,4-0,6. Низкий коэффициент трения уменьшает поверхностное трение между плесенью с покрытием из вакуума и обработанными частями во время обработки, а качество поверхности деталей лучше, чем качество без покрытия. Части производятся слоями плесени.

Производственные условия форм, нанесенных на магистратуру, являются серьезными. Металлический раствор при высокой температуре 600-800 ° C вводится под высоким давлением, а поверхность плесени продолжает расширяться и сжиматься, что приводит к очень короткому сроку обслуживания формы, наполненной матрицей. Ремонт и техническое обслуживание требуются. Основными причинами сбоя форм, нанесенных матрицу, являются трещины, эрозия, липкость и деформация.

Поскольку полость пресс -формы работает при высокой температуре, улучшение производительности формы для литья матрицы должно иметь следующие характеристики. В течение срока службы формы точность поверхности полости и количество деформации должна поддерживаться в условиях чередующейся высокой температуры и низкой температуры. Следовательно, в дополнение к характеристикам пластиковых плесени материал, зажигающие плесени, также должен обладать превосходной высокотемпературной сопротивлением, твердостью, устойчивостью к окислению, устойчивости отпуска и воздействий, а также хорошей теплопроводности и устойчивости к усталости. Плесень, нанесенная на матрицу, принимает технологию обработки гашения, отпуска и полировки, которая ограничена увеличением твердости самого материала. В то же время, поскольку рабочая температура близка или превышает температуру отпуска, легко привести к вторичному отпуску формы, чтобы уменьшить твердость плесени и деформировать плесень.

Вакуумное покрытие PVD может решить проблемы, с которыми сталкиваются некоторые плесени. Откладывая слой покрытия на поверхность плесени, этот тип покрытия характеризуется высокой толщиной и высокотемпературным сопротивлением. Вакуумное покрытие PVD. Добавление TiO2 может эффективно улучшить сопротивление высокотемпературной стойкости, поверхностную твердость и сопротивление окисления, а вакуумное покрытие PVD на поверхности может противостоять воздействию воздействия металлических жидкостей. Обычные покрытия плесени включают Tialn, Alcrn и Alticrn. Обычная идея состоит в том, чтобы использовать более сложное вакуумное покрытие PVD, чтобы противостоять высокой температуре, принесенной металлической жидкостью и эрозией формы.

Все вышеупомянутые покрытия имеют хорошую высокотемпературную сопротивление и коэффициент трения к стали ниже 0,5, что может эффективно решить деформацию, вызванную липкими материалами, внезапным охлаждением и внезапным нагревом. В то же время твердость нескольких покрытий выше, чем HV3000, и твердость может эффективно поддерживать при высоких температурах, что может сопротивляться деформации напряжений, вызванной высокотемпературной металлической жидкостью до формы.

Компания по покрытию разработала новую технологию для предварительной обработки вакуумного PVD -покрытия в ответ на эту проблему. В сочетании с другими поверхностными технологиями и составным эффектом вакуумного PVD -покрытия, он достиг определенных результатов в улучшении жидкого металлического плесени и термического растрескивания. Например, HVAC разработал устройство, которое может одновременно завершить мягкое вакуумное покрытие из PVD с мягким вакуумным покрытием, что эффективно решает проблему плохой силы связывания между традиционными покрытиями и нитрируемыми субстратами и еще больше улучшает использование плесени, затрачиваемых на матрицу. жизнь. Компании используют концепцию толстого покрытия, чтобы увеличить срок службы плесени, положив покрытие достаточной толщины. Я проанализирую технологию обработки плазкового покрытия.