Какую обработку поверхности можно использовать для литья под давлением из цинкового сплава?

Обработка поверхности, бай, заключается в формировании поверхностного слоя с одним или несколькими особыми свойствами на поверхности литья под давлением из цинкового сплава физическими или химическими методами. Обработка поверхности может улучшить внешний вид продукта, текстуру, функциональность и другие аспекты производительности.
1. Анодирование
В основном это анодирование литья под давлением из алюминиевого сплава, а литье под давлением из цинкового сплава в настоящее время не может быть изготовлено по техническим причинам. Он использует электрохимические принципы для формирования слоя пленки Al2O3 (глинозема) на поверхности отливок из алюминиевого сплава. Эта оксидная пленка обладает особыми характеристиками, такими как защита, декорирование, изоляция и устойчивость к истиранию.
Одноцветный, градиентный цвет:
Полировка / пескоструйная обработка / волочение проволоки → обезжиривание → анодирование → нейтрализация → окрашивание → герметизация → сушка
Два цвета:
①Полировка/пескоструйная обработка/волочение проволоки→обезжиривание→маскирование→анодное оксидирование 1→анодное оксидирование 2→герметизация→сушка
②Полировка/пескоструйная обработка/волочильная проволока → обезжиривание → анодирование 1 → лазерная резка → анодирование 2 → герметизация → сушка
Технические характеристики:
1. Улучшить силу
2. Реализовать любой цвет, кроме белого
3. Обеспечение уплотнения без содержания никеля и соблюдение требований к безникелевому уплотнению в Европе, США и других странах.
Технические трудности и ключевые моменты доработки:
Уровень выхода анодирования связан со стоимостью конечного продукта. В центре внимания повышения выхода окисления находится соответствующее количество окислителя, соответствующая температура и плотность тока. Это требует от заводов по литью под давлением алюминиевых сплавов постоянного исследования и поиска прорывов в производственном процессе.
Два, электрофорез
Используется для деталей из нержавеющей стали, литья под давлением из алюминиевого сплава, литья под давлением из цинкового сплава и т. д., может придавать изделию различные цвета и поддерживать металлический блеск, в то же время улучшать характеристики поверхности и иметь лучшую защиту от коррозии. коррозионная производительность.
Поток процесса:
Предварительная обработка → электрофорез → сушка
преимущество:
1. Насыщенные цвета;
2. Нет металлической текстуры, можно использовать с пескоструйной обработкой, полировкой, волочением проволоки и т. Д .;
3. Обработка в жидкой среде позволяет реализовать поверхностную обработку сложных конструкций;
4. Технология отработана и может производиться серийно.
Недостатки:
Способность скрывать дефекты средняя, ​​а электрофорез для литья под давлением требует более высокой предварительной обработки.
3. Микродуговое оксидирование
Процесс приложения высокого напряжения в растворе электролита (обычно слабом щелочном растворе) для образования керамизированной поверхностной пленки. Этот процесс является результатом синергетического эффекта физического разряда и электрохимического окисления.
Поток процесса:
Предварительная обработка→промывка горячей водой→МАО→сушка
преимущество:
1. Керамическая текстура, тусклый внешний вид, отсутствие глянцевых продуктов, тонкое прикосновение, защита от отпечатков пальцев;
2. Широкий спектр основных материалов: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb и их сплавы и др.;
3. Предварительная обработка проста, продукт обладает отличной коррозионной стойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, а также хорошими характеристиками рассеивания тепла.
Недостатки:
В настоящее время цвета ограничены, более зрелыми являются только черный и серый. В настоящее время трудно добиться ярких цветов; на стоимость в основном влияет высокое энергопотребление, и это одна из самых дорогих обработок поверхности.
Четыре, вакуумное PVD-покрытие
Полное название — физическое осаждение из паровой фазы, которое представляет собой промышленный производственный процесс, в котором в основном используются физические процессы для осаждения тонких пленок. Все виды литья под давлением из цинкового сплава и литья под давлением из алюминиевого сплава могут подвергаться вакуумному гальванопокрытию.
Поток процесса:
Очистка перед PVD Отделка сантехники Система вакуумного покрытия PVD → вакуумирование в печи → очистка мишени и ионная очистка → нанесение покрытия → завершение нанесения покрытия, охлаждение вне печи → постобработка (полировка, AFP)
Технические характеристики:
PVD (Physical Vapour Deposition, физическое осаждение из паровой фазы) может быть нанесено на металлическую поверхность высокотвердым, износостойким металлокерамическим декоративным покрытием.
Пять, гальваника
Это технология, в которой используется электролиз для прикрепления металлической пленки к поверхности металла для предотвращения коррозии, повышения износостойкости, электропроводности, отражательной способности и улучшения эстетики. Технология гальванического покрытия широко используется во многих сферах. Можно применять как литье под давлением из цинкового сплава, так и литье под давлением из алюминиевого сплава.
Поток процесса:
Предварительная обработка→Щелочная медь без цианидов→Олово из медно-никелевого сплава без цианидов→Хромирование
преимущество:
1. Покрытие имеет высокий глянец и качественный металлический вид;
2. Основной материал SUS, Al, Zn, Mg и т.д.; стоимость относительно низкая по сравнению с PVD.
Недостатки:
Охрана окружающей среды оставляет желать лучшего, а риски загрязнения окружающей среды выше.
Шесть, порошковое покрытие
Оборудование для нанесения порошкового покрытия (машина для электростатического распыления) используется для нанесения порошкового покрытия на поверхность отливок из сплава цинка и литья под давлением из алюминиевого сплава. Под действием статического электричества порошок равномерно впитается в поверхность отливки с образованием порошкообразного покрытия; После высокотемпературного обжига, выравнивания и отверждения формованное покрытие становится окончательным покрытием с различными эффектами (различные виды эффектов порошковой окраски).
Поток процесса:
Верхняя часть → электростатическое удаление пыли → распыление → низкотемпературное выравнивание → запекание
преимущество:
1. Насыщенные цвета, глянцевая и матовая отделка не являются обязательными;
2. Низкая стоимость, подходит для корпуса строительной мебели, радиаторов и т. д.;
3. Высокий уровень использования, 100% использование, охрана окружающей среды;
4. Сильная способность скрывать дефекты;
5. Можно имитировать эффект текстуры древесины.
Недостатки:
В настоящее время используется в электронных продуктах относительно мало.
Семь, волочение металлической проволоки
Это метод обработки поверхности, который формирует линии на поверхности отливок из цинкового сплава путем шлифовки изделий для достижения декоративного эффекта. В соответствии с различными линиями после рисования его можно разделить на: прямой рисунок, хаотичный рисунок, гофрирование и завихрение.
Технические характеристики:
Обработка волочением проволоки может придать металлической поверхности незеркальный металлический блеск, а обработка волочением проволоки может также устранить мелкие дефекты на поверхности литья под давлением из цинкового сплава.
8. Пескоструйная обработка
Он использует сжатый воздух в качестве энергии для формирования высокоскоростного струйного луча для распыления распыляемого материала на поверхность литья под давлением из цинкового сплава, подлежащего обработке на высокой скорости, так что внешний вид или форма внешней поверхности штампа из цинкового сплава поверхность отливки изменена, и определенная степень чистоты и различный процесс шероховатости.
Технические характеристики:
1. Реализовать различные светоотражающие или матовые.
2. Он может очищать крошечные заусенцы на поверхности литья под давлением из цинкового сплава, делать поверхность литья под давлением из цинкового сплава более гладкой, устранять опасность появления заусенцев и улучшать качество литья под давлением из цинкового сплава.
3. Удалите остатки, оставшиеся после предварительной обработки, улучшите отделку литья под давлением из цинкового сплава и сделайте литье под давлением из цинкового сплава однородным и постоянным металлическим цветом, что сделает внешний вид литья под давлением из цинкового сплава более красивым и привлекательным.
Девять, полировка
Используйте гибкие полировальные инструменты и абразивные частицы или другие полировальные средства для изменения поверхности отливок из цинкового сплава. Для различных процессов полировки: грубой полировки (основной процесс полировки), средней полировки (финишный процесс) и тонкой полировки (процесс нанесения покрытия) выбор подходящего полировального круга может обеспечить наилучший эффект полировки и повысить эффективность полировки.
Технические характеристики:
Улучшите точность размеров или точность геометрической формы отливок из цинкового сплава, чтобы получить гладкую поверхность или зеркальный блеск, и в то же время это может устранить блеск.
10. Офорт
Обычно называемое травлением, также называемым фотохимическим травлением, которое относится к удалению защитной пленки с области, подлежащей травлению, после экспонирования, изготовления и проявления пластин, а также контакта с химическими растворами во время травления для достижения эффекта растворения и коррозии. образование неровностей или выемок.
Метод воздействия:
По рисунку проект готовит размер материала → подготовка материала → очистка материала → сушка → пленка или покрытие → сушка → экспонирование → проявка → сушка-травление → зачистка → ОК.
Метод трафаретной печати:
Резка → очистка пластины (нержавеющая сталь и другие металлические материалы) → трафаретная печать → травление → зачистка → ОК
преимущество:
1. Поверхность деталей для литья под давлением из цинкового сплава может быть тонко обработана;
2. Придать специальные эффекты поверхности отливок из цинкового сплава;
Недостатки:
Большинство агрессивных жидкостей (кислоты, щелочи и т. д.), используемых при травлении, вредны для окружающей среды.