Каковы нормальные условия работы и методы обслуживания оборудования для вакуумного нанесения покрытий?

Нормальные условия труда оборудование для вакуумного покрытия

1. Температура окружающей среды: 10~30℃

2. Относительная влажность: не более 70%

3. Температура охлаждающей воды на входе: не выше 25 ℃.

4. Качество охлаждающей воды: городская водопроводная вода или вода аналогичного качества.

5. Напряжение питания: 380В, трехфазное 50Гц или 220В, однофазное 50Гц (в зависимости от потребностей используемых электроприборов), диапазон колебаний напряжения 342~399В или 198В~231В, диапазон колебаний частоты 49~51 Гц;

6. Давление, температура и потребление сжатого воздуха, жидкого азота, горячей и холодной воды и т. д., необходимые для оборудования, должны быть указаны в инструкции по эксплуатации изделия.

7. Окружающая среда оборудования чистая, а воздух чистый, и не должно быть пыли или газа, которые могут вызвать коррозию поверхности электроприборов и других металлических частей или вызвать проводимость между металлами.

Кроме того, лаборатория или мастерская, где находится оборудование для вакуумного нанесения покрытий, должны содержаться в чистоте и гигиене. На полу терраццо или деревянный пол, без пыли. Чтобы газ, выходящий из механического насоса, не загрязнял лабораторную среду, можно использовать метод установки выхлопной трубы (металлической или резиновой трубы) над выпускным отверстием насоса для выпуска газа наружу.

Техническое обслуживание и методы обслуживания оборудования для вакуумного нанесения покрытий

После того, как оборудование для вакуумной окраски выполнит более 200 процедур окраски, студию следует очистить один раз.

Метод: несколько раз протрите внутреннюю стенку вакуумной камеры насыщенным раствором едкого натра (NaOH) (обратите внимание, что кожа человека не может напрямую контактировать с раствором едкого натра, чтобы избежать ожогов). NaOH и слой пленки после реакции отпадают и выделяют газообразный водород. Затем промойте вакуумную камеру чистой водой и протрите грязь внутри клапана тонкой очистки тряпкой, смоченной в бензине.

Когда форвакуумный насос (насос с золотниковым клапаном, пластинчато-роторный насос) работает непрерывно в течение одного месяца (половина сезона дождей), его необходимо заменить новым маслом.

Метод: Открутите масляный болт, слейте старое масло, а затем запустите насос на несколько секунд, чтобы полностью слить старое масло из насоса. Отвинтите болт возврата масла и долейте новое масло до номинального количества (следите за смотровым стеклом). В течение более чем полугода непрерывной эксплуатации при замене масла следует открывать масляную крышку, а грязь в коробке вытирать тряпкой.

Перед перезапуском обратите внимание на обнаружение утечек.

Если диффузионный насос использовался непрерывно более 6 месяцев, скорость откачки явно замедлена или работает неправильно. Залейте воздух в атмосферу, снимите штуцер водопровода, снимите электроплиту, отвинтите патрубок первого уровня, предварительно очистите полость насоса и камеру насоса бензином. Еще раз постирайте его со стиральным порошком, смешанным с водой, а затем тщательно постирайте чистой водой. После того, как вода испарится и высохнет, установите камеру насоса, добавьте новое масло для диффузионного насоса и поместите его обратно в корпус, подсоедините водопроводную трубу и установите электрическую плиту. перезагрузить. Перед перезапуском обратите внимание на обнаружение утечек.

Метод: Запустите ремонтный насос, закройте дверцу и через несколько минут наблюдайте, достигает ли степень вакуума диффузионного насоса 6X10 Па, в противном случае выполните обнаружение утечек. Проверьте, установлено ли уплотнительное кольцо на стыке, или уплотнительное кольцо смято. Нагрев можно производить только после устранения скрытой опасности подсоса воздуха, иначе масло диффузионного насоса прожжет кольцо, и оборудование для вакуумного нанесения покрытий не сможет войти в рабочее состояние.