Анализ потребления тепловой энергии наладочной машиной лакировальной машины

Анализ потребления тепловой энергии лакировочная машина установка машины

Масло: это происходит из-за свойств ткани и предыдущего процесса. Например, отработанный газ содержит много масляного тумана при установке изделий из химических волокон, в то время как содержание масла в отходящем газе чистых хлопчатобумажных тканей очень низкое;

Пыль: от волокон и горючей пыли на ткани;

Дым: твердые частицы

После установки оборудования для очистки выхлопных газов скорость сбора выхлопных газов должна достигать более 90%, общая скорость удаления твердых частиц должна достигать 80%, а скорость удаления масляных паров должна достигать 75%. Отработанное масло должно быть пригодным для повторного использования, энергосберегающим и свободным от вторичных загрязнений.

Оборудование для очистки: оборудование для очистки отработанных газов установки для осадки обычно представляет собой процесс обработки распылением воды, потому что процесс распыления воды прост, а оборудование несложно. Выхлопные газы установки направляются в очиститель с помощью вытяжного вентилятора, а дымовые газы проходят через водяной туман в трубе, так что масло и сажа в дымовых газах улавливаются водяным туманом, а дымовые газы газ очищается. Возвратная вода из очистителя будет переносить уловленные масляные пары и пыль в резервуар для воды для отделения масла, воды и пыли.

Недостатками такого оборудования являются: 1. Сточные воды приводят к вторичному загрязнению; 2. Если у оборудования есть проблемы с качеством или неправильная отладка и эксплуатация, это приведет к утечке воды в духовке и повлияет на качество ткани.

В настоящее время на рынке существует другой вид оборудования для обработки, который представляет собой процесс электростатической обработки. Преимущества этого процесса: 1. Отсутствие вторичного загрязнения, 2. Хороший эффект очистки дымовых газов, 3. Отсутствие утечки воды, 4. Восстановление отработанного масла Работает хорошо.

При обработке отработавших газов осадочных машин необходимо учитывать два ключевых момента:

1. Необходимо сначала рассмотреть пыль, а затем очистить, использовать механический фильтр или другой профессиональный дизайн;

2. Необходимо решить проблему предотвращения возгорания очистителя. Решением этой проблемы можно считать сначала охлаждение, а затем очистку, а заодно установить в очистителе автоматическое спринклерное устройство пожаротушения.

Электростатическая обработка предъявляет относительно высокие требования к процессу и конструкции очистного оборудования.