Поделитесь функциями и особенностями технологии нанесения экструзионного покрытия на лакировочную машину

В настоящее время популярен лакировочная машина Устройство офсетной печати решает проблему изменения поперечного натяжения подложки в печи, и подложка легче сдувается при калибровке существующей лакировальной машины. Корректирующий валик для регулировки поперечного положения подложки, при этом корректирующий валик снабжен скобой, а скоба снабжена валиком поперечной регулировки. Регулировочный ролик может перемещаться вверх и вниз независимо друг от друга, по крайней мере, одним концом вдоль кронштейна. Избегайте тряски.

Благодаря специальной машине для нанесения водонепроницаемого покрытия на застежку-молнию, имеется подающее колесо на передней части платформы головки для нанесения покрытия, механизм покрытия на верхнем конце платформы головки для нанесения покрытия, крышка горячего воздуха спереди, одна сторона механизм покрытия и направляющая на внутренней стороне камеры горячего воздуха. Верхняя плита камеры горячего воздуха снабжена не менее чем четырьмя комплектами горячих вентиляторов, а средняя часть верхней плиты камеры горячего воздуха также снабжена каналом для выпуска отработавших газов, а конец рулонного материала снаружи разгрузочное колесо проходит через подающее колесо и покрытие. механизма, и обернуть по внешнему периметру поверхность направляющего ролика внутри термобокса.

Лакокрасочная машина для автоматической регулировки поверхностной плотности покрытия, включающая плотномер для измерения поверхностной плотности, один конец плотномера электрически соединен со шкафом управления лакировочной машиной, конец плотномера, винт Блок сервоклапана двигателя насоса и регулировочный винт соответственно. Для электрического соединения шкаф управления машиной для нанесения покрытий соответственно соединен с сервоклапаном двигателя винтового насоса. Блок сервоклапана установлен над соплом для нанесения покрытия, а регулировочный винт используется для регулировки расстояния между соплом для нанесения покрытия и задним валиком.

Теперь благодаря соединению между компонентами формируется новый тип замкнутой системы управления, и автоматический мониторинг выполняется для регулировки поверхностной плотности распыления субстрата, что решает проблемы мониторинга и расчета ручного мониторинга и ручного регулирования поверхности. плотность в известном уровне техники, точность Низкая, низкая проблема регулировки, теперь есть новые типы колес со структурой рассеивания тепла, включая сердечник колеса и несколько ребер-отражателей, наружная боковая стенка внутреннего сердечника колеса, соединенная с внутренней боковой стенкой колеса. тело через блокирующие ребра, он также имеет хороший эффект рассеивания тепла.

1. Нанесение покрытия: Фактический процесс экструзионного покрытия включает экструзию смолы из щелевой головки непосредственно на движущееся полотно при температуре до 320°C, которое затем может проходить через устройство для нанесения покрытия, покрытое прижимными роликами с резиновым покрытием. хромированные охлаждающие валки. Последний охлаждает расплавленную пленку до твердого состояния и придает желаемую отделку пластиковой поверхности. Полотно обычно экструдируется из головки намного быстрее, чем смола, и толщина получаемого покрытия пропорциональна соотношению скоростей и зазору в пазах.

2. Ламинирование: Экструзионное ламинирование представляет собой аналогичный процесс, за исключением того, что экструдированная смола-расплав выступает в качестве связующего вещества для второго полотна материала.

3. Совместная экструзия: Совместная экструзия также представляет собой аналогичный метод, но два или более экструдеров соединены с одной головкой, где отдельно экструдированные расплавы объединяются и, наконец, экструдируются в многослойную пленку.